由 Alyssa Fleurette | 10 月 27, 2026 | 工艺优化, 精益生产
本文写给正在筹备 SMED（快速换模）项目的生产、工艺和持续改进负责人，也写给那些做完了 SMED、却没在 OEE 上看到预期收益的人。 要点换型从 A 批次最后一件合格品开始，到 B 批次以额定节拍产出第一件合格品为止。秒表只看到停机，看不到降速和爬坡。换型频次与换型时长同样重要。换型矩阵告诉你哪些用 SMED 改善，哪些要标准化。 SMED 总是从测量开始。如果测量只覆盖换型的一部分，项目就只会优化看得见的部分，其余原封不动。要缩短换型时间，先要搞清楚换型从哪里开始、到哪里结束。 换型从哪里开始，到哪里结束 在《什么是...
由 Ravinder Singh | 3 月 6, 2026 | 精益生产
在工业领域，机器设备的最优利用是维持高竞争力的核心问题。整体设备效能（OEE）的管理至关重要，因为它能够衡量设备的效能并识别主要改进杠杆。工厂必须确保机器设备得到充分利用，以最大化生产效率，同时最小化时间损失、质量损失和性能损失。忽视这些指标可能导致高运营成本、生产延误和宝贵资源的浪费。...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 14, 2025 | 工业绩效, 工艺优化, 精益生产
仅靠指标并不能改善任何情况 在操作员 OEE领域，有一个不为人知的事实：设备的整体效率并不会自行提高。办公室里显示的性能指标并不能使机器运行得更快、缩短转换时间或防止生产线上的微停机。 提高 OEE 的关键在于操作员。但只有当他们拥有实时产量、可见的停机原因和简单的行动系统时，才能提高 OEE。因此，真正的问题不是 “如何计算 OEE”，而是如何将现场团队转变为生产绩效的参与者？ 参与实地工作的 5 大障碍 在大多数工业企业中，有五大障碍阻碍了操作员参与改善 OEE 并降低设备生产率。...
由 Alyssa Fleurette | 10 月 13, 2025 | 工业绩效, 精益生产
大多数制造商每周都会自豪地报告其 OEE，但很少有人真正了解这一关键绩效指标的实际衡量标准。 走进任何一家工厂，询问他们的整体设备效率。你会得到一个自信的数字：”我们的 OEE 为 78%”。但如果问他们是如何计算出来的，情况就会发生变化。Excel 表。手动日志。下班后输入的数据。因为 “只有 30 秒 “而从未记录的微小停机。 一个令人不安的事实是：您报告的 OEE 可能不是真实的 OEE。而报告的整体设备效率与实际情况之间的差距正在让您损失金钱、能力和机会。...
由 Ravinder Singh | 7 月 11, 2025 | 未分类, 精益生产
导言 – 为什么今天要比较精益和敏捷？ 应对现代工业挑战的两种方法的出现 面对日益复杂的市场、技术和客户期望，工业企业正在寻求变得更加 灵活、高效 和 适应性更强。 . 正是在这种情况下 精益 和 敏捷 已成为 安排工作、简化流程和为客户创造最大价值的 两种 基本方法。 精益生产由 丰田生产方式演变而来 ，是为了应对 重复性生产和高要求生产所带来的挑战而发展起来的 。它以消除浪费、标准化和持续改进为基础。敏捷则是 2000...
由 Ravinder Singh | 3 月 8, 2025 | 工艺优化, 精益生产
精益管理（Lean Management）是一种优化流程的方法，旨在通过消除浪费并最大化客户价值来提升企业绩效。最初在汽车行业发展起来，它凭借其务实高效的方式，已扩展至众多行业。 在质量、资源管理和生产力至关重要的背景下，采用精益管理可以改善工作组织、优化生产流程并提高盈利能力。本文将探讨精益管理的定义、起源、与精益六西格玛（Lean Six Sigma）的区别，以及它对企业的优势。 什么是精益管理？ ...
