TeepTrak 解决方案一个平台。
一个平台。
每一项损失，尽收眼底。
OEE、质量、节拍时间和工艺参数 — 在每台机器上自动采集，由您的操作员确认原因，从车间到决策层实时呈现。
✔适用于 100% 的机器 — 任何年代、任何品牌，无需更改 PLC
✔1 小时内上线 每台机器 — 无需 IT 项目，无需 MES 进度表
✔OEE 提升 10–15 个百分点 平均而言，数周内即可回本
★★★★★ 450+ 家工厂 · 30+ 个国家 · G2 与 Capterra 4.7/5
工厂 OEE — 实时74.6%▲ 本周 +2.1 个百分点
— multi-plant view实时
今日 OEE74.6% ▲ 2.1
每班停机次数17 ▼ 6
废品率1.8% ▼ 0.4
按产线 OEE — 早班
主要损失 — 今天
!OEE < 80% — 包装 3
Cause qualified by operator: misfeed
Cause qualified by operator: misfeed
Deployed across 450+ 家工厂 in 30+ countries
Start from your problem
您的损失藏在哪里？
每个 TeepTrak 模块都针对一种特定损失。选出最让您夜不能寐的那个问题。
核心解决方案
不确定？咨询工程师 四个模块。一个车间平台。
从一条产线上的一个模块开始。随着规模扩大再增加模块 — 相同的传感器、相同的仪表盘、相同的登录。
部署最多 实时
实时OEE — 加工 1▲ +2.4 个百分点
较上周
时间线 — 06:00 → 现在
运行中停机慢节拍
P
PerfTrak
实时 OEE 与停机自动捕捉每一次停机和慢节拍。操作员两步点击即可确认原因；您将获得一张实时帕累托图，清楚显示时间都去了哪里。
✔自动停机检测 — PLC 信号、传感器或 OPC UA
✔配有您自己损失树的操作员平板
✔帕累托图、班次报表、手机告警、BI 导出
+10–15 个百分点平均 OEE 提升
探索 PerfTrak → 实时废品率2.1%
合格率97.9%
已完成检查48/50
自检 — 最近一小时
✔ 尺寸 · 批次 831
✘ 重量 · 批次 833
✔ 外观 · 批次 834
✔ 扭矩 · 批次 835
✘ 重量 · 批次 833
✔ 外观 · 批次 834
✔ 扭矩 · 批次 835
Q
QualTrak
数字化质量管控用工位上的引导式数字自检取代纸质检查表。不合格项在发生的那一刻即触发告警 — 而非班末。
✔可按产品和频次配置的检查计划
✔按产线实时跟踪废品与合格率
✔完整可追溯 — 可应对 ISO 9001 和客户审核
−40%废品与返工成本
探索 QualTrak → 实时节拍时间58s
平均节拍63s
达成率91%
节拍 vs 标准节拍 — 按工位
⏱
PaceTrak
手动工位节拍时间在手动和半手动工位上对照节拍测量真实节拍时间。识别瓶颈，并为您提供重新平衡产线所需的数据。
✔逐工位节拍采集，无需秒表研究
✔实时节拍达成与瓶颈检测
✔您的工业工程团队可采取行动的产线平衡洞察
+18%手动产线产出
探索 PaceTrak → 实时Temp187.4°
压力6.2 bar
速度1,420
漂移监视 — 最近 8 小时
⚠ 温度正逼近阈值 — 烤炉 B2 · 14:32 已发送告警
≋
ProcessTrak
工艺参数监测持续跟踪温度、压力、速度及任何关键参数。在漂移时向班组长告警 — 在批次报废之前。
✔持续采集任何模拟或数字信号
✔阈值与漂移告警发送至手机
✔参数历史与批次绑定以实现可追溯
−60%因漂移损失的批次
探索 ProcessTrak → 如何协同运作
从机器信号到决策层仪表盘 — 一小时内完成
每个模块都运行在相同的即插即用架构上。无需改动 PLC、无需 MES 项目、无 IT 瓶颈。
⚡
1 · 接入
非侵入式传感器、0–24V PLC 信号或 OPC UA — 适用于任何年代的任何机器。
< 1 hour / machine👆
2 · 确认原因
操作员在工位平板上用您的损失树两步点击即可标记停机原因。
两步点击📊
3 · 查看
从单机到多厂的实时仪表盘。帕累托图、趋势、手机告警。
实时🔁
4 · 改善
班次报表和 API 为您的持续改善活动、BI 和 ERP 供数 — SAP、Oracle、Power BI。
数周内回本+15%平均 OEE 提升
−40%非计划停机
<2h每条产线安装
3×相比 MES 更快回本
客户成果
"我们在 3 个工厂的 12 条产线上部署了 TeepTrak。6 周内我们就找出了每年让我们损失 超过 23 万欧元的停机原因 — 而这些问题我们原以为是正常的。"
V
卓越运营总监一级汽车供应商 · 3 个工厂，12 条产线
+12 pts6 周内 OEE 提升
€230k识别出的年度节省
2 hrs每条产线安装
6 wks实现正回报
常见问题
常见问题解答
大多数工厂从一条试点产线上的 PerfTrak 开始 — 停机通常是最大、最容易挽回的损失。您的 TeepTrak 工程师将在 30 分钟的工作会谈中根据您的损失概况推荐切入点。
可以。所有模块共享相同的硬件方式、相同的监控平台和相同的登录。来自 PerfTrak、QualTrak、PaceTrak 和 ProcessTrak 的数据并列显示，从单机层级到多厂视图。
兼容 — 100% 的机器，无论其年代或品牌。非侵入式传感器、0–24V PLC 信号或 OPC UA，无需改动 PLC。一台机器通常在 1 小时内即可接入。
传统 MES 需要 1–2 年和大量 IT 资源。TeepTrak 数天即可部署，专注于减少损失，并在数周内带来回报。许多客户将 TeepTrak 与 MES 模块并用 — 或取而代之。
可以。提供标准 API 以及与 SAP、Oracle 等企业系统的集成，还有便捷的原始数据导出以供您的 BI 仪表盘使用。
准备好看清您的隐性损失了吗？
您的产线、您的损失、您的数据 — 在与 TeepTrak 工程师的 30 分钟工作会谈中。
🛡 零风险概念验证： 一条试点产线，全套配备。如果我们在 60 天内未能找到至少 10% 的隐性损失，您无需付费。