在工位捕捉缺陷。
削减 废品和返工 40%。
QualTrak 用工位上的引导式数字自检取代纸质检查表。检查不合格时即刻触发告警 — 而非班末，也非批次出货之后。
app.teeptrak.com/qualtrak · 产线 2
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重量检查不合格 · 批次 833 · 已向质量负责人发送告警
QualTrak 已应用于以下企业的工厂
纸质检查表会掩盖缺陷，直到为时已晚。QualTrak 实时将其暴露出来。
操作员真正会遵循的检查计划
工位上的引导式自检，使用您的用语，按您为每种产品设定的频次。没有会丢的纸张，没有班末誊写，没有被跳过的勾选框。
不合格项即刻告知相关责任人
检查不合格的那一秒即触发告警 — 发送给质量负责人、班组长或您指定的任何人。在一件之后就停止生产不良品，而非一个班次之后。
经得起任何审核的可追溯性
每次检查都带时间戳，并关联到产品、批次、工位和操作员。ISO 9001 和客户审核从翻找一周的档案夹变为一次筛选导出。
QualTrak 如何运作
从一次质量检查到可执行的决策，只需三步。
配置您的检查计划
产品、控制点、公差和频次 — 在平台上依据您现有的质量计划构建，而非在 PLC 或 MES 中。
操作员在工位自检
平板会在正确的时间提示正确的检查。合格或不合格，必要时拍照 — 几步点击，生产继续。
引导式，零纸张实时监控质量
按产线的实时废品与合格率、缺陷帕累托图、即时不合格告警、完整审核轨迹 — 以及面向 QMS 或 BI 的原始数据 API。
工位 → 产线 → 工厂质量监控，正如您的团队所见
按产线实时显示废品与合格率
随着检查的进行，实时查看合格率和未关闭不合格项的更新 — 覆盖每条产线，从任意浏览器访问。
● 表面 — 批次 829 · 1小时05分
自动生成的缺陷帕累托图
每次检查都汇入缺陷树。到周五，您就能按产品、产线、工位或班次了解前三大缺陷原因。
自动生成的审核轨迹
每次检查 — 无论合格与否 — 都标注产品、批次、工位、操作员和时间。审核准备变成一次筛选导出，而非在档案室里待一周。
在一件之后即知缺陷，而非一个班次之后
可配置的告警发送至任意手机 — 检查不合格、废品超阈值、不合格项未及时关闭。在批次仍可挽救时即时响应。
10:31 · 工位 30 · 已开 NC-2114
10:18 · 4.1% vs 目标 3%
09:55 · 根本原因：工装磨损
引导式检查。几步点击。零纸张。
采用率是质量项目成败的关键。QualTrak 的平板界面在恰当时刻引导操作员完成每项检查 — 合格、不合格、拍照。无需打字、无菜单、不追责。
五步完成安装 — 无需停机
设置工位
平板 + 平台账户 — 无需机器布线
导入您的质量计划
产品、控制点、公差和频次
放置平板
在检验工位 — 一台平板可服务多个工位
Configure
缺陷树、告警规则和升级路径
开始检查
自检全程引导并实时追溯，从第一分钟起
废品和返工让您损失多少？
拖动滑块。基于保守的废品削减 −30% 估算 — QualTrak 客户可达 −40%。
选择您的 QualTrak
QualTrak
在您选择的产线上提供数字自检、不合格告警、缺陷帕累托图和完整可追溯 — 独立于任何其他系统。
QualTrak + PerfTrak
一台平板，两项任务：损失确认与质量检查并行。在同一仪表盘查看质量与 OEE，一次登录。
QualTrak API
通过标准 API 将检查、不合格项和追溯数据直接送入您的 QMS、MES 或 BI — QualTrak 负责车间，您的系统仍为主数据源。
我们的客户每天看到的成果
"凭借直观的界面和清晰的实时仪表盘，我们所有产线都迅速采用。操作员每天用它进行短周期管理。"
"在 3 个厂区实时跟踪 OEE 并捕捉停机。部署迅速、界面对操作员友好、损失树清晰、告警可执行、BI 导出和 API 便捷。"
"部署于我们所有自动化设备。操作员采用度高，告别纸张和 Excel，在微停机和班组组织方面快速提升 OEE。"
您的数据，随处可用
标准 API 和原始数据访问。接入您的 BI、ERP 和数据湖。
常见问题解答
看着废品减少 — 在您的产线上，用您的数据
与 TeepTrak 工程师进行 30 分钟的工作会谈。我们将梳理您的缺陷概况，并向您展示 QualTrak 在类似您的检查上的运行情况。