如何衡量精益项目效果:启动前先建立 OEE 基准

如何衡量精益项目效果:启动前先建立 OEE 基准

本文面向正在启动或重启精益项目的工厂厂长、生产经理、持续改善与卓越运营负责人。几个月后,您需要说清楚项目到底带来了什么。本文讨论一个很少被列入清单的陷阱,因为它发生在第一个改善项目之前:在没有可靠的 OEE、停机和微停基准测量的情况下就启动项目。没有这个起点,收益只能被争论,而无法被确认,项目也会逐渐失去动力。 要点没有经过测量的起点,精益项目就无法证明收益。基准锁定一个 OEE 值、它的计算规则和背景条件。在第一个改善项目前测量,覆盖所有班次,包括微停。从头到尾使用同一工具和同一规则,否则无法比较。...
选择精益顾问之前:手中必备的3项测量数据

选择精益顾问之前:手中必备的3项测量数据

本文面向即将聘请精益顾问的中小型制造企业的工厂厂长、生产经理和持续改善负责人。您可能已经比较过顾问的背景和报价。但签约前很少有人问这样一个问题:手中应该准备好哪些测量数据,才能让顾问项目快速启动,并让成果清晰可见,而不是陷入争论? 要点选对精益顾问还不够,还需要为顾问项目做好准备。三项测量最关键:OEE基线、停机帕累托、班次差异。帕累托中必须包含微停机,否则性能损失无从解释。备好这些数据,顾问从第一天就能分析,成果清晰可见。 先选对顾问,再做好准备 法国大东部大区运营卓越与数字化咨询机构 RNA Solutions 的...
工厂新操作工入职:生产数据为班组带来的改变

工厂新操作工入职:生产数据为班组带来的改变

本文写给工厂厂长、生产负责人和制造企业的人力资源负责人。他们招人困难,有时还会看到新员工几周后就离职。 要点在制造业,近一半的招聘计划被认为有难度。上岗头几周往往决定新员工是否留下。工位上的数据让工作清晰可读:进步、停机、何时求助。有记录的停机为技术员节省时间,而技术员是最稀缺的岗位之一。 工厂招聘已经成为一项独立的工作。但招聘并不止于签约。上岗的头几周往往决定了后续走向。在新员工培训这件事上,车间本身就有抓手,包括它如何分享生产数据。 岗位紧缺,但紧缺的方式各不相同 在《工厂招聘:紧缺岗位与雇主吸引力》(法语)一文中,招聘公司...
数字化之前先稳定生产过程:停机测量带来的改变

数字化之前先稳定生产过程:停机测量带来的改变

本文写给生产总监、持续改进负责人和工艺负责人。他们正在犹豫:是马上启动数字化项目,还是先夯实精益基础。 要点精益原则分三步:先稳定,再标准化,后数字化。把数字化工具装在不稳定的流程上,只会扩散偏差,而不是纠正。停机清楚、节拍平稳、班组差异有解释:稳定的三个证据。测量停机不等于车间数字化:它告诉你身处哪个阶段。 几乎每家工厂都会遇到这个问题:现在就数字化,还是等车间准备好再说?最可靠的答案可以归结为三个动词,而且顺序不能乱。剩下的问题是:如何判断过程稳定性。正是在这里,测量能发挥作用,而且早在数字化之前。 稳定、标准化、数字化...
现场痛点:在变成停机之前把它们找出来

现场痛点:在变成停机之前把它们找出来

本文写给工厂厂长、生产负责人和车间主任:你们感觉“员工不按规定做”,却说不清到底为什么。 要点谈员工参与之前,先看看操作工每天在绕开什么。反复出现的痛点最终会变成等待、降速或微停机。数据告诉你去哪里,倾听告诉你为什么。快速答复,哪怕是拒绝,也好过沉默。 在认定是员工投入度的问题之前,值得先看看操作工每天都在绕开什么。这些反复出现的小障碍,在精益里有个名字:现场痛点。它们的代价比看上去要高。 和 Mehdi 相处的三十分钟 在《他受够了他的员工》(法语)一文中,持续改进顾问 Anne-Laure Delpech...
自主维护:让操作工用数据在故障前发现设备劣化

自主维护:让操作工用数据在故障前发现设备劣化

本文写给已经推行自主维护、希望它不只是勾选点检表的设备维护负责人、生产负责人和 TPM 推进者。 要点自主维护依靠操作工的感官和经验。缓慢劣化会在两次巡检之间被漏掉。四个生产信号指明下次巡检该看哪里。每次超出阈值都会生成一份有记录的维修申请。 自主维护建立在一个有力的理念上:操作工比任何人都了解自己的设备。他整天看着它、听着它、摸着它。前提是,他还要掌握合适的信号,去发现感官察觉不到的变化。 TPM 的第一支柱 在《TPM(全员生产维护):到底在说什么?》(法语)一文中,Tribofilm 的 Fleur Torlini 介绍了...