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数字化之前先稳定生产过程：停机测量带来的改变
本文写给生产总监、持续改进负责人和工艺负责人。他们正在犹豫：是马上启动数字化项目，还是先夯实精益基础。 要点精益原则分三步：先稳定，再标准化，后数字化。把数字化工具装在不稳定的流程上，只会扩散偏差，而不是纠正。停机清楚、节拍平稳、班组差异有解释：稳定的三个证据。测量停机不等于车间数字化：它告诉你身处哪个阶段。...
自主维护：让操作工用数据在故障前发现设备劣化
本文写给已经推行自主维护、希望它不只是勾选点检表的设备维护负责人、生产负责人和 TPM 推进者。 要点自主维护依靠操作工的感官和经验。缓慢劣化会在两次巡检之间被漏掉。四个生产信号指明下次巡检该看哪里。每次超出阈值都会生成一份有记录的维修申请。...
换型时间：如何真正测量，包括爬坡恢复阶段
本文写给正在筹备 SMED（快速换模）项目的生产、工艺和持续改进负责人，也写给那些做完了 SMED、却没在 OEE 上看到预期收益的人。 要点换型从 A 批次最后一件合格品开始，到 B 批次以额定节拍产出第一件合格品为止。秒表只看到停机，看不到降速和爬坡。换型频次与换型时长同样重要。换型矩阵告诉你哪些用 SMED 改善，哪些要标准化。 SMED...
设备可用率：为什么设备部报 98%，生产却低得多
本文写给生产总监、设备维护负责人和工厂负责人：在绩效评审会上，你们是否经常看到两个设备可用率数字针锋相对？ 要点设备部和生产部测量的可用率并不相同。换型、等待和微停机不计入设备部的可用率。两个指标都可能被设置得让产线显得更好。统一来源、带时间戳和类型的停机数据，可以统一两种口径。 场景很常见。设备部给出的设备可用率是 98%。生产部拿出的...
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