本文面向工厂厂长、生产总监和生产经理、计划与排产负责人，以及维护和持续改进团队，尤其是那些经常看到已经确认的交货期最终在车间无法兑现的读者。本文说明为什么交货期的可靠程度取决于制定计划时所用的产能数据，以及如何在计划系统中用设备的实测可用性取代理论产能。
- 许多交期延误源于销售与计划之间的接口。
- 计划系统往往使用额定产能，而不是实测可用性。
- 停机、微停机和实际换型时间并不在主数据中。
- 实测的可计划小时数让交期承诺更可靠。
Bernd Vollmüller 如何看待销售与计划之间的衔接
德国生产与维护咨询公司 Vollmüller & Reese 的 Bernd Vollmüller 在文章 Die Wahrheit über Produktionsoptimierung: Es geht nicht nur um die Maschinen（《生产优化的真相：问题不只在设备》）中提出了一个许多厂长凭经验都认同的观点：最大的损失往往不是发生在设备本身，而是发生在部门之间的交接处。他举了一个典型的接口例子：“Wenn die Liefertermine des Vertriebs in der Planung landen, hierbei aber u. a. die tatsächlichen Durchlaufzeiten nicht berücksichtigt wurden”（当销售的交货期进入计划环节时，却没有考虑到实际的生产周期等因素。）
他提出了整体优化的三个抓手：数据、流程接口，以及对整体结果的明确责任。他还强调，仅仅收集原始数据是不够的，数据必须转化为可以用来管理的信息。他的文章提供的是组织视角，本文补充测量视角：哪一个设备可用性数值应该进入计划？它从哪里来？又如何保持更新？
理论产能与实测可用性：两个不同的数字
在大多数计划系统中，设备产能是一项主数据：班次时间乘以额定速度，有时再扣除一个多年前设定的固定故障系数。这个数字用起来方便，因为它很少变化，而这恰恰就是问题所在。在车间现场，可用性一直在变化。
- 计划外停机：故障、缺料、操作工等待。这些都不会出现在主数据里。
- 微停机：持续几秒到几分钟的停机很少被手工记录，但在一个班次内会不断累积。
- 换型：系统中的标准换型时间很少与实际换型（包括爬坡）一致。
- 速度损失：低于额定速度运行的设备不会报告停机，但产出的零件更少。
举例说明：计划按额定速度为一台冲压机安排两个完整班次。测量显示，由于微停机和较长的换型占用了每个班次的一部分时间，这台冲压机平均以额定速度生产的小时数明显更少。因此，排在这台冲压机上的每一个订单从一开始就落后，而这种落后要等到交货期已经岌岌可危时才会显现。销售按计划正确地承诺了交期，生产也按要求正确地工作，但交货依然延迟。
差距在哪里影响交货期
下表列出了常见的计划假设、自动测量揭示的实际情况，以及对承诺交期的影响。
| 计划假设 | 测量显示的情况 | 对交货期的影响 |
|---|---|---|
| 可用时间 = 班次时间 | 班次中有一部分时间损失在停机和等待上 | 订单需要比计划更多的班次 |
| 整个生产过程都按额定速度 | 设备有时运行得比预期慢 | 每班产量低于计划 |
| 换型时间 = 标准时间 | 换型时长随产品切换而不同 | 切换频繁时，整个排产顺序都会推迟 |
| 所有设备使用相同的扣减系数 | 不同设备之间的可用性差异很大 | 缓冲放错了位置 |
| 主数据中的瓶颈 | 真正限制产出的是另一台设备 | 在错误的设备上保障交期 |
方法：把实测可用性纳入计划
目的不是重新发明计划，而是给计划一个真实的输入值。以下五个步骤行之有效。
- 选择决定交期的设备。从订单经常在其前面排队、或者交货延迟可以追溯到的设备入手。
- 自动测量，而不是估算。在数周内逐班记录运行时间、停机及其原因、微停机和实际速度。
- 推算可计划小时数。按每台设备、每种班次模式计算实际能获得多少额定速度下的生产小时，同时关注波动：波动大的设备比运行稳定的设备需要更多缓冲。
- 替换主数据。在 ERP 或计划系统中用实测值取代理论产能，并有意识地把缓冲放在真正的瓶颈之前。
- 定期核对。每周对比计划与实际，并在改进项目、产品组合变化或重大维护工作之后更新数值。
第五步最为关键。只测量一次的数值和估算值一样会过时。只有持续核对，才能把测量数据变成 Bernd Vollmüller 所说的可用于管理的信息。
接口上各方的职责
实测可用性是一个共享的数字，而不只是生产部门的数字。要让它在接口上发挥作用，每个职能都需要明确的角色。
- 销售：根据计划部门由实测值推算出的产能承诺交期，而不是根据额定产能。
- 生产计划：维护每台设备的可计划小时数，并在瓶颈负荷超过其实测可用性时发出提示。
- 生产与维护：优先解决瓶颈设备上最主要的停机原因，因为在那里挽回的每一小时都是额外的交付能力。
- 工厂管理层：对整体结果负责，也就是对按时交货负责，而不是对单个部门的负荷率负责。
TEEPTRAK 为此提供测量基础。一个模块接入电气柜，一个传感器安装在产线旁；每台设备的安装时间约为一小时，无需连接 PLC。OEE、停机和微停机数据在 48 小时内即可获得，操作工可以直接在设备旁标注停机原因。TEEPTRAK 不取代 ERP 或计划系统，而是为它们提供实测可用性。该解决方案已在 30 多个国家的 700 多家工厂中使用。
延伸阅读
- Die Wahrheit über Produktionsoptimierung: Es geht nicht nur um die Maschinen（Bernd Vollmüller，Vollmüller & Reese，德文）
- 绩效跟踪：扭曲决策的 5 个测量陷阱
- 选择精益顾问之前：手中必备的3项测量数据
FAQ
为什么额定产能不足以用来安排交货期？ 因为它没有包含停机、微停机、实际换型时间和速度损失。基于额定产能制定的交期，依赖的是设备在实际中无法提供的小时数。
在修改计划数值之前应该测量多久？ 时间要足以覆盖正常波动：数周时间，并包含所有班次模式和主要的产品切换。之后定期更新这些数值。
为此需要更换 ERP 系统吗？ 不需要。实测的可计划小时数取代现有系统主数据中的理论产能。关键是要有人负责维护这些数值，并定期与实际产出进行核对。
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