本文面向注塑车间的生产、维护和持续改善负责人，以及管理一批注塑机的工厂厂长。您的设备维护管理系统（CMMS）负责安排预防性维护并保存故障历史，但注塑机还会在几秒钟的短停和悄悄变长的成型周期中损失时间，而这些往往没人申报。本文介绍如何按机台、按模具实时测量这些损失，并把它们与维护工作衔接起来。
- CMMS 记录申报的停机，并组织维护工作。
- 微停和成型周期漂移几乎从不被申报。
- 每副模具设定参考周期并自动测量，就能让这些损失显现出来。
- 维护部门拿到带时间的事实，历史记录仍保存在 CMMS 中。
CMMS 记录了什么，又漏掉了什么
法国设备维护管理软件（法文称 GMAO，即 CMMS）开发商 Altensya 发表了 GMAO plasturgie : maintenance des presses à injecter（法文）。该页面介绍了如何组织注塑车间的维护：按日历或按周期数安排预防性维护；把模具作为挂在承载它的注塑机下的设备来管理；备件与消耗它们的维修工单关联；干燥机、模温机、冷水机等辅机作为独立设备跟踪。关于停机，原则说得很清楚：“L’arrêt se déclare sur l’équipement qui a lâché, la presse, le moule ou le thermorégulateur, avec sa durée et son motif.”（意思是：停机要记录在出故障的设备上，无论是注塑机、模具还是模温机，并注明时长和原因）。
对维护来说，这条规则是对的：记录在正确设备上的停机，才能充实历史记录，计算 MTBF 和 MTTR。Altensya 也明确说明了其软件不做的事：不读取注塑机控制器、PLC 或传感器，也不实时计算 OEE。于是留下了一块需要自动测量来覆盖的区域：那些太短或变化太慢、操作工想不到去申报的损失。Altensya 的文章提供维护方法，本文讨论的是生产时间的测量。
任何维修工单都抓不到的三类损失
在注塑机上，长停机看得见，也会被申报：液压泄漏、射嘴加热圈烧坏、模具需要拆下。下面这些损失却几乎总是被忽略。
| 损失 | 注塑机上发生了什么 | 为什么没人申报 | 自动测量能看到什么 |
|---|---|---|---|
| 微停 | 制品留在型腔里、浇口料没顶出、取件机械手故障、在操作面板上确认报警 | 每次停几秒到一分钟，操作工直接重启，不开申请单 | 按班次、按模具、按小时统计的次数和累计时长 |
| 成型周期漂移 | 调整后冷却或保压时间被拉长，注塑机运行节拍低于工艺卡 | 机器在生产，没有出现停机，损失分摊在一整天里 | 实际周期与参考周期的差距，以及漂移开始的时间点 |
| 换模后的重启 | 升温、清料、首件剔除、反复微调 | 换模会被记录，但随后的稳定阶段不会 | 从停机到恢复参考节拍的实际时长 |
| 等待辅机 | 原料干燥不足、模温机偏离设定值、料斗空了 | 停机被算在注塑机头上，或者根本没有归因 | 在相同时段或相同模具上反复出现的停机，指向出问题的设备 |
单独看，这些损失似乎微不足道。举例来说，一台注塑机的周期从 30 秒变成 32 秒，全天产量就少了约 6%，却没有记录到任何一次停机。
分步方法：跟踪注塑机的停机和成型周期
先在一两台注塑机上试行，最好选负荷最重的模具所在的机台，然后再推广到整个车间。
- 为每个注塑机与模具组合设定参考周期。参考周期来自已批准的工艺卡，而不是观察到的平均值：平均值已经包含了您想看清的漂移。
- 定义微停阈值。超过一定时长没有完成周期，就视为停机。把阈值写下来，所有班次统一执行，之后不再改动。
- 自动采集周期。每个周期一个信号，例如开模信号，就足以还原实际节拍、停机和微停，覆盖所有班次，包括夜班和周末。
- 长停机发生时当场确认原因。操作工在机台旁录入原因，分类方式与 CMMS 保持一致：注塑机、模具、辅机。这样测量和维护说的是同一种语言。
- 每周查看三个指标。实际周期与参考周期的差距、每班微停次数、按模具统计的停机帕累托图。某副模具在帕累托图上逐周上升，就值得在下次上机前检查。
- 把属于维护的事项移交给维护部门。与冷却有关的周期漂移、某副模具顶出微停增多：技术员在 CMMS 中创建维修申请，设备历史保持完整。
测量与 CMMS：各司其职
两者并不重叠，而是相互呼应。CMMS 组织维护：维护什么、何时维护、用哪些备件、依据哪些历史。自动测量则显示注塑机实际是怎样使用时间的：在生产、在降速，还是停着。具体来说：
- 周期计数变得可靠。按周期数触发的预防性维护，准确与否取决于读数。按模具自动统计周期数，技术员录入的是真实数值，而不是估算。
- 停机时长是测出来的，而不是事后回忆的。长停机的开始和结束都有时间戳，录入 CMMS 的时长有事实依据，可靠性指标也更扎实。
- 弱信号更早浮现。例如，同一副模具的顶出微停逐周增加，提示应在真正故障之前检查顶针或排气。
- 维修效果可以验证。维护之后，注塑机是否回到了参考周期？从下一个班次起，曲线就能说明。
TEEPTRAK 的角色：负责测量，而不是安排维护
TEEPTRAK 实时测量每台注塑机的 OEE、停机和微停，以及实际节拍与参考节拍的对比。模块接入电气柜，传感器安装在产线旁，每台设备约一小时完成安装，无需连接注塑机的 PLC，48 小时内即可获得 OEE。每次停机都带有时间戳和时长，再由操作工确认原因。TEEPTRAK 既不是 CMMS，也不是 MES：它不安排预防性维护，不管理备件，也不下达生产订单。它提供生产时间的测量数据，供生产和维护共同使用。目前有 30 多个国家的 700 多家工厂在使用，平均减少 30% 的计划外停机。
延伸阅读
FAQ
要跟踪停机，注塑机必须连接 CMMS 吗？ 不必。停机和周期可以用独立于注塑机控制系统的传感器和模块来测量，无需改动 PLC。维护需要的信息，再由团队按内部规则录入 CMMS。
注塑机的微停阈值应该怎么定？ 没有通用数值：阈值取决于您模具的成型周期。关键是把它写下来，所有班次统一执行，之后不再改动，否则逐周的趋势就无法比较。
成型周期漂移属于维护问题还是工艺调整问题？ 两者都有可能，取决于原因。为弥补冷却水路结垢而延长冷却时间，属于模具维护；换料后节拍下降，属于工艺调整。测量能显示漂移从何时开始，有助于做出判断。
0条评论