本文写给正在筹备 SMED（快速换模）项目的生产、工艺和持续改进负责人，也写给那些做完了 SMED、却没在 OEE 上看到预期收益的人。
- 换型从 A 批次最后一件合格品开始，到 B 批次以额定节拍产出第一件合格品为止。
- 秒表只看到停机，看不到降速和爬坡。
- 换型频次与换型时长同样重要。
- 换型矩阵告诉你哪些用 SMED 改善，哪些要标准化。
SMED 总是从测量开始。如果测量只覆盖换型的一部分，项目就只会优化看得见的部分，其余原封不动。要缩短换型时间，先要搞清楚换型从哪里开始、到哪里结束。
换型从哪里开始，到哪里结束
在《什么是 SMED 方法，如何应用？》（法语）一文中，7-Shapes 的 Julien Charles 在第一步就给出了正确定义：换型从 A 批次最后一件产品开始，到 B 批次第一件合格品为止，分为三个阶段：降速直至完全停机，无产出阶段，再爬坡回到额定节拍。
文章还建议把换型过程拍成视频以便事后分析，随后展开经典步骤：区分内部作业和外部作业，把内部作业转为外部作业，压缩剩余作业，最后标准化。
这个三阶段定义是关键。在很多车间，人们只测量了第二阶段。
秒表看不到什么
- 降速和爬坡。秒表在设备停下时启动，在设备重启时停止。清线和恢复额定节拍所花的时间没有被计入，而这段时间的产出低于预期。
- 首批不合格品。重启后，调整往往是在首批产品上完成的。只要产品还不合格，换型就没有结束。
- 离散度。同一种换型，因班组、班次或起始型号不同，耗时也不同。一次性计时只能得到一个数值，永远得不到离散度。
- 频次。一次 20 分钟、每天三次的换型，比一次 45 分钟、每周一次的换型影响更大。没有计数，就会盯住最长的换型，而不是代价最高的换型。
三种测量方式对比
| 方式 | 带来什么 | 局限 | 何时使用 |
|---|---|---|---|
| 现场秒表计时 | 动作细节，与团队的交流 | 只观察一次换型，只覆盖停机阶段，存在观察者效应 | 分解一个已经选定的换型 |
| 视频 | 逐项回看每个操作，冷静地区分内部和外部作业 | 分析工作量大，样本少 | SMED 研讨会期间 |
| 自动测量停机和节拍 | 全部换型、全部班组，包含爬坡阶段 | 不知道具体做了哪些动作 | 选择改善对象，再验证收益 |
三者互为补充。自动测量告诉你哪些换型代价最高、波动多大，秒表计时和视频告诉你原因。
解读数据：换型矩阵
当所有换型都被测量后，一个简单视图就足以选定目标：矩阵的行是起始型号，列是目标型号。每个格子显示该换型的中位时间、最快与最慢之间的差距，以及统计期内的发生频次。
由此可以得出三种解读：
- 代价最高的组合，按累计时间排序，优先用 SMED 处理。
- 离散度最大的组合，收益首先来自标准化：表现最好的班组已经知道怎么做。
- 可以避免的组合，通过调整排产顺序可以衔接得更好，甚至取消。
最让人意外的往往是第二种。当同一种换型在不同班组之间差异很大时，问题不在技术，而在于标准还不存在。
测量之后，才是 SMED
有了完整的测量，7-Shapes 所描述的 SMED 才能充分发挥作用。文章提到换型时间可缩短 30% 至 40%，并指出仅仅把内部作业转为外部作业，就能以很小的投入获得一部分收益。
同样的测量还可以按班组逐一验证收益是否长期保持。没有它，SMED 标准会在无人察觉中退化。
TEEPTRAK 持续测量每一次停机和节拍，无需连接 PLC。每台设备安装约1小时，48 小时内即可看到首批数据。
延伸阅读
- 《什么是 SMED 方法，如何应用？》，Julien Charles，7-Shapes：SMED 六个步骤，逐步图解。
- 内部换型时间是什么？SMED 快速换模详解
FAQ
换型时间怎么计算？ 测量从上一批次最后一件合格品，到下一批次以额定节拍生产出第一件合格品之间的时间。降速、停机和爬坡都包括在内。
为什么要给换型拍视频？ 视频可以回看每个操作，冷静地区分哪些必须在停机时完成、哪些可以提前准备。它是对持续测量的补充，而持续测量告诉你应该优先拍哪些换型。
应该先改善哪个换型？ 累计时间代价最高的那个，也就是时长乘以频次最大的那个，而不一定是最长的那个。
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