本文面向工厂厂长、生产经理、设备维护经理和持续改进负责人：你们会发现，周一早上或计划停机后的重启，从来不像普通班次。文章拆解开机损失（预热、调整、爬坡、开机废品），说明如何单独测量这些损失，以及如何建立开机标准。
- 预热、调整、爬坡和废品分散在 OEE 的各个要素中。
- 周一早上和计划停机后的重启，成本高于普通班次。
- 明确的开机窗口让这些损失可以单独测量。
- 开机标准主要减少每次开机之间的波动。
一种没人单独测量的损失
在大多数工厂，开机并不是一个独立的类别。预热被记为停机，或者根本不记。调整与故障混在一起。爬坡表现为分散的速度损失。开机零件直接报废，没人把它们和开机联系起来。结果是：损失确实存在于周一的 OEE 中，却分散在三个要素里，从来没有成为一个议题。
这是个问题，因为开机损失是最容易标准化的损失之一。每次重启都会在相同条件下重复，而且很大程度上取决于准备工作。前提是要看得见。
开机损失从哪里来
一次开机包含几种性质不同的损失，各自影响 OEE 的一个要素。
| 损失来源 | 影响的 OEE 要素 | 现场表现 |
|---|---|---|
| 预热、升温或升压 | 可用率 | 设备已通电，但尚未生产 |
| 重启时的调整与设定 | 可用率 | 第一个小时内反复出现短停机 |
| 爬坡 | 性能率 | 速度被有意降低或不稳定 |
| 开机废品 | 质量率 | 首批零件报废或返工 |
| 开机等待（物料、人员、确认） | 可用率 | 产线已就绪，但什么都没到 |
单独看，这些损失似乎都很正常：必须预热，必须调整。值得关注的是它们的总和，尤其是每次开机之间的波动。
周一早上：周末效应
周一叠加了多种因素。设备是冷的，有些介质已经沉淀，工装可能因清洁被拆下。早班不一定是周五停线的那个班次，设备状态的信息在交接中丢失。物料不一定按时送到线边。周五晚上在热机上有效的设定，在冷机上已不再适用。
在很多车间，这表现为周一的 OEE 结构性偏低，人人都知道，却没人量化。把周一第一个班次与其他日子第一个班次的平均值作比较，是一个很好的起点。
计划停机之后：维护、假期、盘点
计划停机后的重启有其特有的风险。维护之后，设备可能被拆过，零件被更换，设定被修改。暑假或年底假期之后，停机时间长到足以让习惯丢失、潜在缺陷显现。这类重启较少，因而不熟练，其成本往往远高于普通的周一。
典型的错误是认为维护作业结束，计划停机就结束了。实际上，只有当产线恢复到额定速度并生产出合格零件时，计划停机才算结束。两者之间有一段无人负责的灰色时间：维护认为已经交还设备，生产认为还没有接收。
如何单独测量开机损失
单独测量开机需要一个清晰的定义，并在各处以相同方式执行。
- 定义开机事件。例如：所有超过八小时停机后的重启，以及所有计划维护后的重启。规则本身不如坚持执行重要。
- 确定窗口的起点和终点。起点：计划的重启时间，而不是第一件零件的实际时间。终点：达到额定速度，并在规定时长内保持，同时零件合格。
- 建立专门类别。窗口内的停机和降速归入开机类别，并设子原因（预热、调整、等待物料、等待确认）。
- 单独统计开机废品，使用专用料箱或代码，避免与正常生产的缺陷混在一起。
- 进行比较。窗口时长、各要素损失、废品：按产线、星期几、班次和开机类型比较。波动往往比平均值更能说明问题。
注意：如果从第一件零件的实际时间开始计算窗口，恰恰会让你要找的损失消失，尤其是等待和预热。
实例：周一的一条挤出线
例如，一条每个周末都停机的挤出线（以下数字为虚构，仅作说明）。重启计划在早上 6 点。经过四周的单独测量，团队发现开机窗口平均为 2 小时 10 分，但每周在 1 小时 20 分到 3 小时 30 分之间波动。预热稳定在 50 分钟。差异来自模头调整，以及早班叉车司机没有备料清单时的物料等待。在团队到达前自动预热，并在周五留下备料清单，缩短了窗口，更重要的是缩小了波动。
这个结论具有普遍性：预热很少是首要目标，因为它已知且稳定。代价高的是波动的损失，而只有测量每一次开机，才能看到它们。
建立开机标准
损失变得可见后，开机标准逐项加以处理。每条产线一页，至少包括：
- 前一天的准备：物料、工装、文件，以及停线班次给重启班次的交接说明。
- 启动顺序，包括计划的预热时间，以及哪些步骤可以在团队到达前启动。
- 冷机参考设定，与生产设定分开，并规定何时切换。
- 首件合格标准以及由谁确认，并规定响应时间。
- 爬坡曲线：分阶段和时长，而不是临场发挥。
- 窗口目标时长，每次开机都跟踪，超出时在生产例会上讨论。
对于维护后的重启，标准增加维护与生产之间的明确交接：计划停机的结束以恢复生产为准，而不是以作业完成为准。
TEEPTRAK 为开机测量带来什么
TEEPTRAK 自动测量每台设备的运行状态、停机、微停和速度，并带有精确时间戳。只需一个接入电气柜的模块和一个产线旁的传感器，无需连接 PLC，每台设备安装约一小时，48 小时内即可获得 OEE。开机窗口因此变得可见：重启时间、调整造成的短停机、爬坡曲线。操作员填写原因，开机类别就能逐周跟踪。已部署的工厂平均提升 10 至 15 个 OEE 百分点，非计划停机平均减少 30%。
延伸阅读
FAQ
开机损失属于计划停机吗？标准中规定的预热可以视为计划时间，前提是时长固定。超出标准的部分都是损失，必须体现在 OEE 中。
开机和换型需要区分吗？需要。两者都有爬坡，但原因不同：一边是冷机和重新到岗的团队，另一边是产品和工装的更换。混在一起会让两种分析都变得模糊。
如何确定开机窗口的终点？采用可测量的标准：达到额定速度，并在规定时长内保持，零件合格。具体时长取决于工艺，关键是所有参与比较的开机都使用相同的时长。
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