由 Alyssa Fleurette | 11 月 12, 2026 | 工业绩效
本文面向手里有一份节能措施清单、需要决定从哪里入手的厂长、生产经理、能源和设备维护负责人以及持续改进团队。文章说明：为什么设备通电却不生产的小时数，往往比装机功率更能改变节能措施的先后顺序；以及如何把实测的设备状态与实测的能耗结合起来，确定措施的优先级。 要点没有测量，就没有可靠的措施顺序。非生产能耗等于各状态功率乘以各状态小时数。按装机功率排序，往往会选错设备。无需投资的措施大多针对非生产时间。 dswerk.de 关于测量和节能杠杆顺序的观点 Dipl.-Ing. Dražen Stjepić 在 dswerk.de...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 3, 2026 | 工业绩效
本文面向工厂厂长、生产负责人、持续改善负责人和设备维护负责人：你们的设备在运转、没有停机，产量却低于计划。本文讨论 OEE 中最不容易被看见的损失：速度损失，即设备以低于基准节拍的速度运行。 要点设备在运转，也可能明显低于基准节拍。速度损失不会出现在任何停机记录中。降速运行与微停机的原因和对策不同。只有逐件测量才能让节拍差距显现。 设备在运转，不等于按节拍生产 在车间里，正在运转的设备通常被认为状态良好：没有指示灯报警，没有警报，也不需要干预。然而，如果它在同样的时间里只生产了 80 件，而本应生产 100...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 2, 2026 | 工业绩效
本文面向需要为来年设定或论证 OEE 目标的工厂厂长、生产总监、持续改善负责人和设备维护负责人。它回答一个看似简单的问题：绩效计划里应该写哪个数字，才能既有挑战性、又可实现，并且真正帮助每天承担目标的团队。 要点85% 是参考值，不是每台设备的目标。可信的目标从可靠的逐台设备基线开始。生产类型决定每台设备的潜力。分阶段推进，以 OEE 百分点表示，每周跟踪。 为什么 85% 的参考值容易误导 85% 这个数字几乎出现在所有关于 OEE 的介绍中。它通常被称为世界级水平，由 90% 的可用率、95% 的性能率和 99.9%...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 2, 2026 | 工业绩效
本文面向需要向管理层汇报生产损失的工厂厂长、生产经理、持续改善负责人和工厂财务控制人员。常见的情形是：62% 的 OEE 在会议桌上引不起任何反应，但它背后藏着每年数百小时的产量。本文的目标是把百分比换成管理层每天使用的单位：小时、生产周数、产能。 要点OEE 百分比对管理层说服力有限，小时和周数则一目了然。损失工时等于计划时间减去 OEE 乘以计划时间。隐性产能可以直接与投资或外协方案比较。一页纸、固定定义和测量数据可以避免无谓争论。 为什么 OEE 百分比在管理层会议上不够用 OEE...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 2, 2026 | 工业绩效
本文面向负责包装线的生产经理、维修经理、工艺工程师和工厂厂长：灌装、贴标、装箱、码垛。在这些产线上，前端主机往往运行良好，但线尾每个班次会停几十次，每次只有几秒钟。这些微停机几乎从不出现在报表中，却严重拖累 OEE。本文的目标是：弄清它们从哪里产生，如何在不依赖人工记录的情况下测量，以及可以立即采取哪些快速行动。 要点包装线的微停机主要集中在线尾。贴标机、装箱机、输送线、传感器和规格设定是主要来源。没有自动测量，它们在报表中始终看不见。按损失时间做帕累托并验证快速行动，就能降低停机次数。 为什么包装线最容易出现微停机...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 2, 2026 | 工业绩效
本文面向正在准备向 ISO 9001:2026 过渡、并思考能从车间拿出哪些具体证据的质量经理、生产经理、持续改进负责人和工厂厂长。本文不解读标准本身，而是建议利用工厂已经产生的数据，即设备停机和废品，让“发现、决策、结果”之间的联系变得可见。 要点据 Qualiblog，ISO 9001:2026 强调把信号、决策和结果联系起来。实测的停机和废品数据有日期、客观、可对比。发现、分析、决策、行动、验证的链条可以在车间追溯。标准并未规定设备数据，它只是一种证据手段。 Qualiblog 对新版标准的解读 Jérémy Cicero...
