合成回报率 OEE：优化工业绩效的完整指南
合成收益率（OEE）简介
什么是 OEE？
OEE（Overall Equipment Effectiveness），又称 OEE（设备综合效率），是中岛诚一在 20 世纪 60 年代开发的一项性能指标。它旨在衡量工业设备的使用效率。如今，OEE 已成为评估工业设备性能的最常用指标。
尽管国际上尚未就这一指标达成共识，但它对于确定生产过程中的改进机会至关重要。
OEE 的改进通常是根据特定设备的基准来衡量的，这意味着不同类型的设备或不同生产基地之间的 OEE 值无法直接比较。因此，最大化 OEE 或 TEEP（设备总有效性能）并不一定能保证生产实体的整体优化。
底座
计算 OEE：方法和公式
TRS（Taux de Rendemant Synthétique）的计算主要基于三个部分：
1
可用性
这是设备可用于生产的时间百分比。计算方法是用实际运行时间除以总计划时间，再乘以 100。
2
性能
这衡量的是设备相对于其最大产能的效率。计算方法通常是用实际产量除以最大理论产量，然后将结果乘以 100。
3
质量
这是符合质量规格的产品所占的百分比。计算方法是将符合要求的产品数量除以生产的产品总数，然后将结果乘以 100。
4
OEE 全球
总体 OEE 是一种综合测量方法，它将上述三个因素（可用性、性能和质量）结合在一起，以全面反映设备性能。
1
可用性
这是设备可用于生产的时间百分比。计算方法是用实际运行时间除以总计划时间，再乘以 100。
2
性能
这衡量的是设备相对于其最大产能的效率。计算方法通常是用实际产量除以最大理论产量，然后将结果乘以 100。
3
质量
这是符合质量规格的产品所占的百分比。计算方法是将符合要求的产品数量除以生产的产品总数，然后将结果乘以 100。
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OEE 全球
总体 OEE 是一种综合测量方法，它将上述三个因素（可用性、性能和质量）结合在一起，以全面反映设备性能。
OEE vs OOE vs TEEP
OEE 与其他指标的差异
OEE 与 OOE：有哪些区别？
OEE（Overall Equipment Effectiveness）和 OOE（Overall Operations Effectiveness）是经常用来衡量工业设备性能的两个指标，但它们侧重的方面略有不同：
– 如上所述，OEE 衡量设备的整体效率，同时考虑可用性、性能和质量。
– 另一方面，信托基金还包括与系列变化和调整相关的损失，从而提供了一个更广泛的生产损失视角。
这些差异意味着，由于 OOE 纳入了更多可能对绩效产生负面影响的因素，因此它往往看起来比 OEE 指标更为严峻。
OEE 相对于其他指标的重要性
OEE 至关重要，因为它提供了设备效率的直接衡量标准和持续改进的坚实基础。其他指标可能只关注生产的个别方面，与之相比，OEE 提供了一个全局性的视角，反映了对任何寻求优化生产流程和降低成本的公司都至关重要的三个关键要素。
指南
设置和监测 OEE
如何建立 OEE 监控系统？
建立有效的 OEE 监测系统涉及几个关键步骤：
- 定义测量参数：必须准确定义测量的内容和方式，确保收集到的数据可靠、相关。
- 监控工具的选择：使用 MES（制造执行系统）等自动化系统可以使数据收集和分析变得更加容易。
- 团队培训和参与： 需要对操作员进行培训，使其了解 OEE 的重要性以及他们的行为如何直接影响结果。
使用 MES 系统优化 OEE
MES 系统有助于自动收集计算 OEE 所需的数据，提供实时信息，以便迅速采取行动纠正效率低下的问题。这类系统通常集成了先进的报告和分析功能，可对生产流程进行持续监控和不断改进。
工具性能损失的指标和原因
TEEPTRAK 解决方案介绍
TEEPTRAK 是一种实时监测和分析设备性能的技术解决方案。 它提供了许多特定工具：
PerfTrak：监控机器性能。
QualTrak：监控产品质量。
PaceTrak：测量生产率。
每种工具都能让操作员通过平板电脑直接输入偏差原因，从而更容易快速发现问题并调整流程。
构建绩效指标
TEEPTRAK 解决方案收集的数据可用于建立强大的性能指标。这些指标有助于了解性能损失的主要原因，并实施有针对性的纠正措施。
OEE/TEEP 的性能损失命名法
为有效监测 OEE，在计算 OEE 时一般不包括某些类别的损失，如 “生产现场停工 ”和 “计划停机”，从而将重点放在可避免的损失和最大化运营效率上。
优化
改进 OEE：战略和技术
使用 TPM 提高 OEE
全面生产维护（TPM）是一种积极主动的方法，旨在最大限度地提高工业设备的效率。TPM 让从生产操作员到维护经理的所有员工都参与进来，共同努力减少损失，提高机器性能。通过将 TPM 纳入业务战略，企业可以获得以下益处，从而提高 OEE：
– 减少计划外停机时间： 预防性维护可在问题导致停产之前发现并解决。
– 提高产品质量：通过保持设备处于最佳状态，TPM 有助于生产高质量的零件，从而降低废品率。
– 提高生产率：维护良好的机器能以最佳能力运行，从而提高整体性能。
SMED 和 OEE 方法
SMED （单分钟换模）方法是一种旨在减少格式或设备配置更改所需时间的技术。SMED 在提高 OEE 方面发挥着至关重要的作用，尤其是在需要频繁更换生产环境的生产环境中。应用 SMED 方法的主要好处包括
– 减少停机时间：通过减少转换时间，可将停机时间降到最低，从而提高机器的可用性。
– 灵活性更高：由于转换速度更快，因此可以更有效地应对波动的需求，并以更经济的方式进行小批量生产。
– 更好地利用资源：通过优化变革流程，可减少用于非生产性活动的时间和资源。
整合工业 4.0，优化 OEE
工业 4.0 代表着制造业数字化转型的下一波浪潮。物联网 (IoT)、人工智能 (AI) 和网络物理系统等先进技术的集成可以显著改变 OEE 的计算和改进。以下是工业 4.0 如何有助于优化 OEE：
– 实时监控：传感器和物联网设备可实时监控机器运行状况，从而促进准确的预测性维护，减少计划外停机时间。
– 先进的数据分析：利用人工智能和对大量数据的分析，可以识别故障趋势并优化生产流程，从而提高 OEE。
– 自动化程度的提高：机器人和自动化系统可以承担重复性或危险性的任务，在提高性能和质量的同时减轻人类的疲劳。
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OEE 和 TRE
案例研究和最新分析
案例研究：改进 OEE 的影响
不同工业领域的许多案例研究都能说明改进 OEE 的影响。以下是几个具体实例：
汽车行业：一家生产汽车零部件的工厂实施了一项 TPM 计划，以提高其 OEE。一年后，该厂的 OEE 从 65% 提高到 85%。这一改进大大减少了停机时间，提高了产量，而且不需要额外的设备投资。
医疗设备制造：通过应用 SMED 方法，一家专门生产医疗设备的公司将设备更换时间从 50 分钟缩短到 15 分钟，从而提高了机器的可用性，并将 OEE 从 72% 提高到 90%。这一改进还有助于在产品种类方面更好地满足市场需求。
饮料行业： 一家啤酒厂引入工业 4.0 技术，实现了对设备性能的实时监控，使 OEE 提高了 10 个百分点。通过智能传感器收集的数据有助于优化流程和减少质量损失。
这些例子表明，有针对性地改善 OEE 的措施可对公司的生产能力和盈利能力产生直接的积极影响。
最新数据 ： 趋势与创新
当前 TRS 的趋势和创新包括
数字化程度提高：使用数字平台监测和分析 OEE 的情况正在增加。这些工具能够实时收集和分析生产数据，有助于更快、更准确地做出决策。
预测性维护：随着人工智能和数据分析技术的进步，预测性维护已成为一种普遍做法，可在故障发生前加以预防，从而帮助提高 OEE。
监测解决方案的定制化：TRS 监测解决方案的定制化程度越来越高，使公司能够精确地适应其特定需求，并将 TRS 集成到更广泛的生产管理系统中。
这些创新表明设备性能管理在不断发展，TRS 在帮助企业在快速变化的工业环境中保持竞争力方面发挥着核心作用。
OEE 和 TEEP
结论要点和建议
要点概述
合成效率比（OEE）是衡量和优化工业设备性能的基本指标。通过综合可用性、性能和质量等维度的计算，OEE 可以精确地概括生产效率。提高 TRS 的方法，如 TPM、SMED 方法和集成工业 4.0，在提高生产率和降低成本方面都取得了具体成果。
给生产经理的实用建议
对于生产经理、质量工程师和工业绩效顾问来说，严格而系统地应用 TRS 原则至关重要。建议建立一个持续监控系统，使用现代化的测量工具（如 MES 系统），并紧跟有助于将设备效率提升到最高水平的最新技术创新。这样做的目的是将数据转化为具体行动，从而不断改进生产。
总之，OEE 不仅仅是一个要达到的数字，而是一个不断实现卓越运营的过程。通过专注于可衡量的改进并采用先进技术，企业可以在绩效、质量和客户满意度方面取得显著收益。