为了实现专注于机器性能的精益方法的目标，有必要利用所有与机器性能和可用性相关的数据。
因此，在这篇文章中，我们将讨论一些指标的选择，用于对您的机器的生产力进行相关分析。
维护监测指标
必须对机器进行严密监控，以便维修部门知道何时进行干预，以及维修的后果，即损失的时间和生产力。
维修作业的绩效在公司的整体生产力中起着重要的作用。 在本节中，我们将讨论一些可以让我们衡量这种绩效的指标。
MTBF – Mean Time Between Failure
以小时数表示，平均故障间隔时间 – MTBF是衡量一个设备是否可靠的指标。
如果认为设备更换时间太短，导致反复停工，造成生产性能的重大损失，这可能是选择设备更换的决定性因素。
MTBF = 总运行时间/故障次数
MTTR : Mean Time To Repair
MTTR提供了有关检测和定位故障并更换故障部件平均所需时间的信息，它可以突显出寻找解决方案的必要性，使维护操作更加简单和快速。
MTTR = 故障时间 / 故障次数
机器性能监测指标
下面选择一些指标对您的机器的生产效率进行相关分析。
Overall Equipment Effectiveness – OEE 设备综合效率
它表达了公司在将该设备交给生产使用的时间基础上，对所提供的设备尽其所能的使用能力。
他可以根据3个标准来了解设备的工作情况 :
- Availability 可用性
- Performance 性能
- Quality 质量
OEE的计算
OEE分为3种比率 :
可用率 – A：表示设备可以工作的开放时间的百分比。
绩效率 – P：它表示按计划速度完成生产的毛作业时间的百分比。
质量率 – Q ：它代表了制造好零件的净作业时间的百分比。
OEE = A * P * Q
OEE能让您准确地了解制造过程的效率，并能轻松地跟踪一段时间内的改进。
Lights On Performance 和 Total Effective Equipment Performance – TEEP 总有效设备性能
Lights On Performance 和 Total Effective Equipment Performance总有效设备性能较少使用，但在对生产力进行相关分析时同样有趣。
TEEP提供了关于您的机器在特定时期内的运行时间的盈利能力的可视性。 这是24小时内生产质量的实际时间。
这个比率也提供了关于机器的整体能力的重要信息，以提供高质量的生产，这有助于完善公司的投资策略。
TEEP = Value Added / Total Time
Lights On Performance是衡量设备性能水平与车间实际开工时间的关系，所以它是指在车间开工期间生产质量的时间。
当发现需要增加一个团队来实现预期的生产目标时，这个比率就会显现出来。
Lights On = Value Added / Theoretical Production Time
真正的停机成本(True Downtime Cost – TDC)和停机时间的百分比
当你的机器出现故障时，你的公司每分钟或每小时会损失多少钱？ 这是分析机器生产损失时经常被问到的问题，但遗憾的是只有在机器出现故障时才会出现。
即使是减少一小部分停机时间，也能为公司节省数百万欧元。 因此，通过计算您的停机成本并确定相关的改进措施，您可以展示时间和成本的节约，以及浪费的减少。
能力利用情况
当设备满负荷使用时，拥有和维护设备的有效成本就会降低。 通过测量设备的实际产量，并将其与可能的产量进行比较，您就可以了解您的操作效率。
当你的工厂提高其产能利用率时，就会提高其效率。
TEEPTRAK允许你检测每台设备的开/关状态，这种检测将确保自动计算上述大部分指标。 此外，它将为您提供重要的支持，直接反馈您的改进行动对机器的影响，从而更好地了解您的精益方法的后续情况。