对于希望优化生产的工厂来说，设备综合效率（OEE）是一个主要问题。OEE 水平低下会导致生产能力、质量和盈利能力方面的重大损失。在激烈的竞争环境中，了解 OEE 并掌握其精妙之处对任何工厂经理或生产经理来说都至关重要。
造成 OEE 低下的原因有很多。它们可能包括频繁停机、生产速度低于额定机器能力或高废品率。这些事故会直接影响生产率并增加生产成本。例如，如果不能迅速发现并解决问题，生产线上计划外的机器停机很快就会造成巨大损失。
幸运的是，有一些方法可以提高 OEE。事实证明，采用精益生产或全面生产维护（TPM）等持续改进方法是有益的。同时，利用实时监控解决方案（如 TeepTrak 提供的解决方案）实现车间数字化，可以跟踪绩效、分析停机情况并相应调整流程。
以一家专门从事汽车零部件组装的制造公司的车间为例。通过使用智能传感器和 OEE 监测软件，该公司能够找出影响生产的主要瓶颈。通过优化相关生产线和培训员工对事故做出快速反应，OEE 从 60% 上升到 75%，从而显著提高了产量并降低了运营成本。
归根结底，要提高 OEE，首先必须对设备和流程进行准确评估。使用 TeepTrak 这样的测量工具可以实时清楚地了解您的绩效，从而更容易确定需要改进的领域。然后，就可以启动结构化的 OEE/ROS 优化项目，不仅确保持续改进，还能为公司带来可衡量和可持续的收益。
常见问题
问题 1：如何计算 OEE？
OEE 的计算方法是将三个因素相乘：可用性、性能和质量。每个因素都以百分比表示，分别衡量实际运行时间与计划运行时间的比较、实际生产速度与最佳速度的比较，以及合格产品率与生产产品总数的比较。
问题 2：糟糕的 OEE 会对我的工厂产生什么影响？
低 OEE 会导致生产损失、运营成本增加和资源利用率低下。它还会影响产品质量，导致退货和客户信心丧失。
问题 3：从哪里开始改进 OEE？
首先使用TeepTrak 等测量工具评估设备的当前性能。找出主要瓶颈，并通过实施持续改进方法采取纠正措施。
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