您应该使用哪些指标来衡量机器的性能？

为了实现以机器性能为重点的精益方法的目标，有必要利用与机器性能和可用性相关的所有数据。

在本文中，我们将介绍一些可用于分析机器生产率的指标。

维护监测指标

需要对机器进行严密监控，以便维护部门知道何时进行干预，以及维修会造成的时间损失和生产率损失。

维护工作的绩效对公司的整体生产率起着重要作用，本节将介绍一些可用于衡量这一绩效的指标。

平均故障间隔时间（MTBF）以小时为单位，是用于确定设备是否可靠的指标。

如果认为设备太短，它可能成为决定更换设备的决定性因素，导致设备反复停机，从而造成性能和生产率的损失。

MTBF = 总运行时间/故障次数

MTTR 显示了检测和定位故障以及更换故障部件所需的平均时间，并能突出说明需要找到解决方案，使维护操作更简单、更快捷。

MTTR = 故障时间/故障次数

以下是一些用于分析机器生产率的指标。

它表示公司根据设备交付生产使用的时间，尽最大能力使用所提供设备的能力。

它可以根据 3 个标准了解设备的性能：

计算 OEE

TRS 细分为 3 个费率：

可用率 – Do ：表示设备可随时工作的时间占开放时间的百分比。

运行率 – Tp ：表示按计划速度进行生产的总运行时间的百分比。

质量率 – Tq ：表示用于制造优质部件的净作业时间百分比。

TRS = Tq * Tp * Do

TRS 可让您准确了解生产流程的效率，并可轻松跟踪随时间推移所取得的改进。

一般收益率（GRR）和经济收益率（ERR）较少使用，但对于生产率的相关分析同样有意义。

通过 ERR 可以了解机器在特定时间内的盈利能力与其正常运行时间的关系。这是指 24 小时内实际用于生产高质量产品的时间。

这一比率还提供了有关机器提供高质量生产的总体能力的重要信息，使公司能够完善其投资战略。

TRE = TU / TT

整体设备效率比（OER）衡量的是一台设备的效率水平与车间实际开放时间的关系，即车间开放期间用于生产质量的时间。

当发现有必要增加一个团队来实现预期的生产目标时，这一比率就会显现出来。

TRG = TU/TO

当机器发生故障时，贵公司每分钟或每小时损失多少钱？这是分析机器生产损失时经常会问到的问题，但不幸的是，这个问题只有在机器发生故障时才会出现。

重要的是要记住，停机时间哪怕只减少很小的百分比，也能为企业节省数百万欧元。因此，通过计算停机成本并确定相关的改进措施，您可以证明时间和成本的节约以及浪费的减少。

当设备满负荷运转时，拥有和维护设备的实际成本就会降低。通过测量设备的实际产量，并将其与可能的产量进行比较，就能了解设备的运行效率。

当工厂的产能利用率提高时，效率也会随之提高。

TeepTrak 可以检测每台设备的开启或关闭状态，从而自动计算上述大部分指标。更重要的是，这将为您提供重要支持，直接反馈您的改进措施对机器的影响，从而更好地监控您的精益生产方式。