由 samy.teeptrak | 4 月 14, 2022 | 精益生产
精益管理：导言 如今，精益管理已广为人知，并出现在许多活动领域。虽然定义不尽相同，但却有一个共同的核心。我们将在这里回答一些问题，从最简单的到最出人意料的。阅读本文后，您将能够回答 “什么是精益管理？”或 “精益管理与精益生产有何区别？”等问题。别再犹豫了，什么是精益管理？...
由 Équipe TEEPTRAK | 3 月 26, 2021 | 工艺优化, 精益生产
人体工程学，精益方法的必要步骤 工作站的人体工学设计是精益管理的一项重要原则。它有助于避免出现干扰情况，同时产生附加值。考虑人体工程学有助于减少动作及其影响。 不必要或考虑不周的行动是造成额外成本、RSI 甚至工作场所事故的根源。这种方法的主要目的是提高工作生活质量和安全性。由于节省了手势，您还可以提高工作效率。...
由 Équipe TEEPTRAK | 2 月 24, 2021 | 工艺优化, 精益生产
精益生产的影响会超越车间吗？ 1913 年，当亨利-福特（Henry Ford）在流程的基础上建立一个高生产力的组织时，我们还没有谈论精益生产、精益办公甚至精益管理。今天，我们可以有把握地说，他是第一个使用这些概念的人。 精益管理的真正诞生其实是在 1937 年第二次世界大战前的一个车间里。读到日本丰田公司是精益管理的摇篮，你一定不会感到惊讶。他们的方法以减少附加值损失为基础。 冲突结束后，在原材料和备件供应困难的情况下，他们创建了 “Jidoka ”系统，以便尽可能在上游发现故障，避免维修。 20 世纪 50...
由 Équipe TEEPTRAK | 12 月 16, 2020 | 工业维护, 工艺优化, 精益生产
放在圣诞树下的 5 级保养品 随着节日的临近，制造商们都在进行总结。他们的机器今年的生产效率如何？在接受调查的工厂中，2020 年约有 5%的计划外停机是由于故障或维护造成的。在三分之一的工厂中，故障占年度停机原因的 20%。 后果可能会很严重，如不能按时向客户交货，或者更糟：由于需要弥补延误而产生的压力可能会导致事故… 避免它们的最佳方法：TPM TPM（全员生产维护或 全面生产维护 是一种基于精益管理的企业文化。它促进生产设备效率最大化。其目标是实现 “零事故、零故障、零缺陷”。 这一理念的目的是通过解决浪费（或...
由 Équipe TEEPTRAK | 11 月 18, 2020 | 工业绩效, 工艺优化, 精益生产
精益的七大浪费：如何消除它们？ 法国工业生产在 7 月份小幅反弹后，目前正努力恢复到危机前的增长水平，第四季度仅增长了 1.3%。除食品行业外，其他行业尤其脆弱和暴露，因此制造商需要提高生产效率。要做到这一点，最好的办法就是关注 7 个浪费领域。 精益生产是一种优化工业绩效的方法，特别适用于这种情况，其目的是更好地满足成本、质量和交货方面的要求。它包括对生产过程中的各个阶段进行详细分析，然后消除整个生产过程中发现的任何浪费，从而提高效率和盈利能力。 因此，精益生产的基础是消除生产过程中的浪费（或...
由 Équipe TEEPTRAK | 10 月 30, 2020 | 工业绩效, 精益生产
如何利用专用监控工具提高机器性能？ 作为生产商，您面临的主要挑战是如何在实现高质量生产的同时，最大限度地提高设备利用率和机器性能。 然而，人工测量性能的方法仍然普遍、耗时且不可靠：据估计，这种方法会使工厂损失 5 至 30 个性能点。 在这种情况下，集成一个专用工具是非常有意义的，它将成为您提高机器性能的精益方法的盟友。 机器性能损失的不同类型 在工业环境中，造成性能损失的原因可能多种多样，但有一份最常见的损失清单。以下是一份并不详尽的清单： 设备损失 故障造成的损失 设置造成的损失 工具更换造成的损失 启动损失...
