多工厂 OEE:如何使生产基地之间的绩效标准化

多工厂 OEE:如何使生产基地之间的绩效标准化

如何统一多个地点的 OEE 测量,以便进行可靠的比较、分享最佳实践并在集团层面指导持续改进? 对于在多个地点运营的制造商来说,多工厂 OEE 已成为一个重要的战略问题。在管理委员会会议上经常出现的问题是:”我们工厂的实际绩效如何?A 工厂的 OEE 为 74%,B 工厂为 68%,C 工厂为 58%。但这些数字有可比性吗?如果不对整体设备效率进行严格的标准化,就不可能有效地管理工厂或确定投资的优先次序。 为何多工厂 OEE 标准化对提高生产率至关重要 一个工业集团并不只有一个 OEE,而是有多少个厂址就有多少个...
卓越运营:OEE 成熟度的 5 个等级

卓越运营:OEE 成熟度的 5 个等级

卓越运营不可能一蹴而就。从发现 OEE 到实时优化 OEE,需要经历多个成熟阶段。了解自己所处的阶段将有助于确定正确的优先事项,避免错失良机。在本文中,我们将介绍 OEE 成熟度模型的五个级别以及评估您所处位置的标准。了解您可以采取哪些具体行动来提升到下一个级别并持续转变您的工业绩效。 OEE 成熟度模型的定义 性能诊断 许多工厂在衡量其 OEE 时,并不清楚自己与最佳实践的差距。65% 的 OEE...
团队之间的交接 :保持 OEE 的良好做法

团队之间的交接 :保持 OEE 的良好做法

团队之间的生产连续性会直接影响您的 OEE 业绩。错误的交接会造成无形的损失:机器设置不正确、问题没有传递、背景丢失。每次团队交接时浪费的这些时间每月都会以小时计算,并影响您的盈利能力。在这篇文章中,我们将与您分享在所有生产基地构建传送系统并保持稳定 OEE 的最佳实践。实施有效的系统可将这一关键时刻转化为竞争优势。 切换对工作流程和性能的影响 隐性损失及其后果...
OEE 项目:如何让管理层参与进来?

OEE 项目:如何让管理层参与进来?

您确信 OEE 监控将改变您的生产。您的现场团队需要它。但您的管理层却犹豫不决,拖延时间,要求更多的理由。这种情况每年都会在数百家生产工厂中重演。对于那些每天亲身经历生产过程的人来说,设备整体效率项目的价值似乎显而易见,但对于那些决定预算的人来说就不那么明显了。在本文中,我们将与您分享一些具体的策略,帮助您建立一个可靠的案例,并从持怀疑态度的决策者那里获得 “绿灯”。 管理层为何犹豫不决 :阻力原因分析 我们已经试过了综合症 许多工业企业都曾在数字化项目中遭遇挫折。制造执行系统从未被采用,ERP...
工厂 4.0:如何通过 4 个简单步骤开始转型

工厂 4.0:如何通过 4 个简单步骤开始转型

向互联工厂转型的实用指南。了解开始向工业 4.0 转型的 4 个具体步骤,以及经过 400 多家工厂试用和测试的解决方案。 导言:了解未来工厂的发展方向 工厂 4.0 很可怕。太多的技术、太多的术语、太多的投资……至少许多工业经理是这么认为的。但实际情况却截然不同:向互联工厂的转型可以很简单地开始,不需要一夜之间彻底改变一切。 成功转型的制造商不会试图一次性改变一切。他们分阶段进行,从影响最直接的方面开始:实时了解运营情况。 在本指南中,我们将介绍启动和运行工厂 4.0 的 4 个实用步骤,这些步骤已经过...
停产成本:如何计算损失和保护盈利能力

停产成本:如何计算损失和保护盈利能力

大多数制造商低估的财务深渊 生产线一旦停工,资金就会蒸发。计划外停机的每一分钟都意味着收入的损失、劳动力成本的浪费和客户承诺的落空。然而,大多数制造商都大大低估了停机的实际成本,往往低估了三倍或更多。 根据西门子发布的《2024 年停机的真实成本》报告,全球 500 强企业每年因意外停机损失约 14000 亿美元,占总营业额的 11%。这一数字比四年前的 8 640 亿美元高出 62%,其严峻形势远远超过了通货膨胀率。...