在工业领域，制成品的质量是一个重要问题。劣质产品的成本（次品部件、返工、客户退货）直接影响到设备的整体效率，即 OEE。质量差不仅会增加生产成本，还会造成瓶颈，使供应链陷入瘫痪。对于任何希望优化运营和保持工厂竞争力的管理者来说，对这一问题的研究都是至关重要的。
导致生产车间质量低下的原因有很多：人为错误、设备调整不当或机器磨损。这些缺陷会导致合成收益率（SRR）的变化、意外停工和单位生产成本的增加。根据维基百科的说法，OEE 是评估这些影响的关键指标，因为它提供了生产率、可用性和质量的精确视图。
通过降低低质量成本来提高 OEE 涉及多个杠杆。首先，利用精益方法持续改进，以识别和消除浪费。其次，利用TEEPTRAK等解决方案实现车间数字化，从而实现对性能的实时监控和对停机的详细分析。OEE 指标提供了精确指导纠正措施所需的数据库。
让我们来看看一个利用 OEE 跟踪来改进生产的金属加工车间。起初，切割过程中的缺陷导致废品频繁出现。经过TEEPTRAK 的详细分析后，进行了必要的调整，在三个月内将废品率降低了 30%。TRS 显著改善，提高了车间效率，同时降低了单位生产成本。
要启动有效的方法，首先必须对现有流程进行审计，找出质量不佳的根本原因。然后，有必要确定快速行动的优先次序（通常在机器停机中可以看到），并使用实时工具监控这些行动对 OEE 的影响。由专门团队领导的结构化项目将确保可持续和可衡量的改进，强化持续改进的文化。
常见问题
问题 1：低质量成本对 OEE 有何影响？
低质量的高成本会导致更频繁的机器停机、降低产量和增加废品率，所有这些都会对 OEE 产生负面影响。纠正这些缺陷可以提高整体性能和盈利能力。
问题 2：降低低质量成本的杠杆是什么？
采用精益实践消除浪费，利用 TEEPTRAK 等解决方案实现性能监控数字化，以及监控 OEE 指标，都是降低低质量成本的有效杠杆。
问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？
从流程审计开始，找出浪费的根源。针对经常出现的停工现象采取纠正措施，并利用实时监控工具跟踪结果。成立一个专门负责持续改进的团队。
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