了解六大 OEE 损失，优化工业绩效

整体设备效率（OEE）是任何行业提高绩效的关键指标。确定 “OEE 六大损失”（六大类损失）对于优化生产和最大限度地减少低效至关重要。损失分为三个关键领域：可用性、性能和质量。对于工业管理者来说，忽视这些损失意味着错失获得巨大收益的机会。

为了了解其影响，让我们来分析一下这六种损失。它们包括计划外停机（故障）、设置更改、微小停机、速度降低、生产故障和启动损失。每个类别都对生产率、运营成本和 OEE 有直接影响。忽视这些方面会导致非生产性停机和产品质量下降，从而损害竞争力。

幸运的是，有许多方法可以弥补这些损失。实施预防性维护计划、持续培训和数字化是关键。TeepTrak的PerfTrak OPC UA等工具可对生产线效率进行实时监控，准确识别造成损失的原因。跟踪每条生产线的 OEE/ROSE 等指标对于持续评估和改进生产流程至关重要。

让我们来看看一家工厂在 TeepTrak 的帮助下采用数字系统监控生产线的情况。最初，OEE 为 60%，主要原因是故障频繁和速度下降。通过采用预测性维护计划和实时分析数据，该工厂在六个月内将 OEE 提高到 85%，降低了生产成本，提高了产品质量。

总之，了解并解决六种 OEE 损失对于制造业的任何持续改进措施都至关重要。TeepTrak 等实时监控工具是识别和减少这些损失，从而优化整体设备性能的有效对策。从测量开始，跟踪结果，调整策略，实现最佳性能。

常见问题

问题 1：六项 OEE 损失对我的生产有何影响？

这六项损失导致效率低下，降低了生产率，增加了停机时间，降低了质量，所有这些都对运营成本产生了直接影响。

问题 2：我应该监控哪些指标来提高 OEE？

跟踪停机时间、生产速度和质量缺陷至关重要。使用TeepTrak 解决方案等工具可以使这项任务变得更加轻松。

问题 3：减少 OEE 损失的第一步是什么？

首先对您的生产流程进行全面审计，以确定具体的损失。让您的团队参与进来，并使用实时监控工具来指导您的改进工作。