在制造业，设备综合效率（OEE）是一项至关重要的指标。然而，许多工厂的 OEE 仍然很低，甚至出现 “OEE 为 0 “的情况。这是一个至关重要的问题，因为低 OEE 会暴露出隐藏的低效率、增加运营成本并削弱公司的竞争力。因此，清楚了解和有效管理 OEE 对于提高工业绩效至关重要。
OEE 低下的原因有很多，如设备老化、生产流程组织不当或员工缺乏责任心。这些因素会导致停机时间增加、生产质量下降，甚至可能导致违规成本。因此，要想提高工厂的竞争力和盈利能力，就必须改善这些方面。
有几种方法可以解决这个问题。首先是采用持续改进的方法，如全面生产维护（TPM）和精益生产。生产线的数字化也被证明是一种有价值的工具，通过 TeepTrak 等公司提供的解决方案，可以对性能进行实时监控。通过监控可用性、性能和质量等关键指标，企业可以找出瓶颈和浪费源。
一个具体的例子是，一家制造公司集成了TeepTrak 等实时 OEE 监控系统。由于机器磨损和管理不善，该公司经常出现计划外停机。通过安装 TeepTrak 等传感器和监控软件，该公司能够深入分析停机情况，改进维护流程，并在短短六个月内将 OEE 提高 20%。
总之，要解决 OEE 薄弱的问题，需要采取有条不紊的方法和使用高性能的工具。通过投资正确的解决方案和实施持续改进技术，公司有望获得可观的收益。要开始行动，请承诺准确测量您的 OEE，使用 TeepTrak 等解决方案找出薄弱点，并启动一个项目来提高您的整体效率。
常见问题
问题 1：如何计算 OEE？
OEE 的计算方法是将三个要素相乘：可用性、性能和质量。每个要素都以百分比表示。
问题 2：低 OEE 对工厂有什么影响？
低 OEE 会导致生产成本上升、停机时间增加和产品质量下降，所有这些都会对盈利能力产生直接影响。
问题 3：我们从哪里开始改进 OEE？
首先要准确测量当前的 OEE，找出影响效率的主要障碍，并实施 TeepTrak 等监控工具。
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