在当前全球化的背景下，工业企业不断寻求优化自身绩效。OEE 或设备整体效率是一项重要的关键绩效指标。在日本，这一概念已深深融入工业管理实践，为提高工厂效率做出了重大贡献。对于希望保持生产竞争力和满足日益增长的市场需求的工厂来说，有效实施 OEE 至关重要。
与 OEE 相关的问题很多，严重影响生产率。常见原因包括意外停机、生产质量差和机器利用率不达标。这些因素降低了 OEE，增加了运营成本。工厂必须找出这些问题，以避免重大经济损失并保持其战略性市场地位。
可以设想一些杠杆和解决方案来弥补这些故障。采用精益生产和生产操作数字化等持续改进方法至关重要。借助TeepTrak 等工具，工厂可以实时监控其性能、分析机器停机情况并优化设备使用。TeepTrak 可通过更好地管理关键指标来持续改进 OEE。
一个具体的例子来自一家专门生产电子产品的日本公司。面对高停机率和次品率，该公司实施了由 TeepTrak 支持的 OEE 解决方案。在几个月的时间里，停机时间减少了 30%，产品质量显著提高。这意味着 OEE 增加了 15%，证明了所采用方法的有效性。
对于工业决策者来说，实施 OEE 项目是一项战略重点。它是衡量和提高生产绩效的有力工具。通过投资先进技术和采用结构化方法，工厂可以大幅降低成本并提高竞争力。不要再等待了，采取具体行动，利用TeepTrak 等解决方案改善您的 OEE。
常见问题
问题 1：OEE 如何提高工业绩效？
OEE 有助于识别低效、减少停机时间和提高产品质量，从而提高整体生产率。
问题 2：OEE 对 TRS 有什么直接影响？
通过优化 OEE 的三个组成部分（可用性、性能、质量），我们可以显著提高 OEE，从而提高设备利用率。
问题 3：工厂从何处开始实施 OEE 方法？
首先要对当前流程进行审计，找出瓶颈，并使用TeepTrak等跟踪解决方案进行准确监控。
0条评论