设备综合效率（OEE）计算器：免费Excel模板
按照国际通用的OEE定义，用一个Excel文件计算单个班次的时间开动率、性能开动率和合格品率，跟踪7天趋势，并用六大损失找出产能真正流失的环节。
✓ 免费中文Excel文件 • ✓ 立即下载 • ✓ 车间即可使用
下载设备综合效率（OEE）计算器
填写以下信息，即可立即下载中文版Excel计算器。
您将获得
- ✓单班次OEE计算： 输入班次时长、停机、理想周期时间和产量，自动得出三项指标
- ✓7天OEE跟踪： 逐日记录，自动标出最佳日和最差日
- ✓六大损失诊断： 把损失时间换算成可挽回的产能价值
- ✓目标计算器： 设定目标OEE，查看每提升一个百分点的年度价值
- ✓公式透明： 所有单元格公式可见，可按工厂实际修改
Excel格式（.xlsx），简体中文，金额单位为人民币。
简要回答： 设备综合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）衡量设备在计划生产时间内真正产出合格品的比例，国际标准 ISO 22400-2 将其列为制造运行管理的关键绩效指标。计算公式为：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。其中，时间开动率 = 实际运行时间 ÷ 计划生产时间；性能开动率 = (总产量 × 理想周期时间) ÷ 实际运行时间；合格品率 = 良品数 ÷ 总产量。
计算示例（假设数据）：一个班次480分钟，计划停机（休息）30分钟，计划生产时间为450分钟；非计划停机45分钟，实际运行时间为405分钟，时间开动率 = 405 ÷ 450 = 90.0%。理想周期时间30秒/件，共生产700件，性能开动率 = (700 × 30秒 ÷ 60) ÷ 405 = 350 ÷ 405 = 86.4%。其中不良品14件，良品686件，合格品率 = 686 ÷ 700 = 98.0%。OEE = 90.0% × 86.4% × 98.0% = 76.2%。下载上方的Excel计算器，填入您产线的数据即可自动得出结果。
| 工作表 | 内容 | 用途 |
|---|---|---|
| 从这里开始 | OEE公式、三项指标的定义和使用步骤 | 让生产、设备和财务部门使用同一个定义 |
| 单班次 | 输入班次时长、计划停机、非计划停机、理想周期时间、总产量和不良品数，自动计算OEE及三项指标 | 在10分钟内算出一个班次的OEE |
| 每周跟踪 | 7天逐日记录，自动计算周OEE、最佳日和最差日 | 看清波动，而不是只看一个平均数 |
| 六大损失 | 设备故障、换型与调整、空转与短暂停机、速度降低、工艺缺陷、开机损失，按分钟和人民币价值排序 | 确定第一个要攻克的损失 |
| 目标计算器 | 当前OEE、每小时附加值、年运行小时数与目标OEE，含70%至90%的情景矩阵 | 为改善项目提供以人民币计的投资论证 |
设备综合效率是什么
设备综合效率（OEE）回答一个简单的问题：在计划生产的时间里，设备有多少时间在以理想速度生产合格品。100%表示没有任何停机、没有任何速度损失、没有任何不良品。OEE把三类损失放在同一个指标里：停机造成的时间开动率损失，慢周期和微停机造成的性能开动率损失，以及不良品和返工造成的合格品率损失。
需要注意的是，计划停机（如午餐、休息、计划维护）不计入OEE的损失，而是从班次时长中扣除，得到计划生产时间。换型与调整则属于六大损失之一，计入时间开动率损失，因为它可以通过SMED（快速换模）缩短。各工厂对计划停机的界定越宽松，OEE就越好看，这也是不同工厂之间OEE难以直接比较的主要原因。
这个Excel计算器适合谁
适合希望先用现有数据算出OEE基线的厂长、生产经理、精益和持续改善负责人以及设备管理人员。计算器不需要任何系统或传感器，只需要班次记录中的停机时间、产量和不良品数。所有金额以人民币计，默认值仅为示例输入，请替换为您产线的实际数据。
人工计算OEE的局限
Excel计算器的结果取决于输入数据的质量。人工记录的停机通常只包括较长的故障和换型，几十秒到几分钟的短暂停机很少被记下，因此人工计算的性能开动率往往偏高。如果希望得到可信的基线，下一步是在一条产线上进行自动采集。TEEPTRAK 不是MES，而是更轻、更快的第一步：在电气柜中接入一个模块，在产线边缘安装一个传感器，即可自动记录每一次停机。TEEPTRAK 已在30多个国家的700多家工厂部署；在 Hutchinson 的项目中，OEE 从47%提升至72%。
如需在您的产线上验证真实OEE，可申请60天的 TEEPTRAK 指导试点。
关于设备综合效率（OEE）的常见问题
OEE是什么？
OEE即设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是衡量设备在计划生产时间内有效产出的指标，由时间开动率、性能开动率和合格品率三项相乘得出。它起源于日本的全员生产维护（TPM）体系，现已被国际标准 ISO 22400-2 列为制造运行管理的关键绩效指标。
OEE怎么计算？
OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。时间开动率 = 实际运行时间 ÷ 计划生产时间；性能开动率 = (总产量 × 理想周期时间) ÷ 实际运行时间；合格品率 = 良品数 ÷ 总产量。另一种等价算法是：OEE = (良品数 × 理想周期时间) ÷ 计划生产时间。例如，计划生产时间450分钟，理想周期时间30秒/件，良品686件，则OEE = 686 × 0.5分钟 ÷ 450分钟 = 76.2%（计算示例，数据为假设）。
世界级OEE标准是多少？
通常所说的世界级OEE为85%，对应时间开动率90%、性能开动率95%、合格品率99%。据 OEE.com（Vorne Industries）介绍，这组数字来自中岛清一（Seiichi Nakajima）在日本设备维护协会（JIPM）推广TPM期间提出的目标，见其著作《TPM入门》（Introduction to TPM，1984年日文版，1988年英文版）。它是一个参考目标，而不是适用于所有行业的认证标准，更有意义的做法是先测准自己的基线，再设定12个月内切实可行的目标。
计划停机和非计划停机有什么区别？
计划停机是事先安排、不打算用于生产的时间，如午餐、休息和计划维护，它从班次时长中扣除，不计入OEE损失。非计划停机是计划生产时间内发生的意外停机，如设备故障、等待物料和超时的换型，它会降低时间开动率。两者的划分标准应在全厂统一，否则OEE数据无法比较。
这个OEE计算器收费吗？需要安装软件吗？
免费。计算器是一个标准的Excel文件（.xlsx），可在Excel或WPS表格中打开，无需安装任何软件，也无需连接设备。只需填写黄色单元格，其余数值会自动计算。