Overall Equipment Effectiveness(OEE)是Seiichi Nakajima在60年代开发的一种性能指标，用于衡量工业设施的利用率。 OEE是目前最常用的衡量设备性能的指标，不过目前国际上对这一指标还没有达成共识。
不过，这种指标所提供的衡量标准都是相对的，实际上是用来确定需要改进的领域。 OEE的改进是根据某一设备的基准来衡量的；因此，这一指标的数值是针对该设备的，不能与其他部门或工厂的其他类型设备进行比较。 最大限度地提高OEE或TEEP并不一定意味着达到生产实体的整体最优。
绩效损失的指标和原因
TEEPTRAK允许您为每个被监控的设备或区域分配一组完全可配置的性能损失原因类别。 通过PerfTrak、QualTrak和PaceTrak解决方案，当TEEPTRAK模块向操作员报告生产中断（机器停止、性能不足等），操作员可以在平板电脑上输入这些原因。
这些损失原因将与构成业绩指标的各组原因相联系。 在构建指标时，指标的计算中可以包括或排除某些原因。
下面以OEE/TEEP指标计算的每一类典型的性能损失命名法为例。 为了跟踪OEE，”工厂打样 “和 “计划内停机 “这两个类别将不在计算范围内。
