在制造业，持续改进运营绩效至关重要。改进的关键之一在于了解 OEE（整体设备效率）损失。OEE 损失是一系列运营弱点，如果不加以识别和纠正，就会大大降低生产线的生产率。如果企业不能有效管理这些损失，就会面临竞争力下降的风险。这是一个至关重要的问题，因为它直接影响到生产能力、交货时间和成本。因此，了解 OEE 损失对于任何寻求优化生产链的企业来说都至关重要。
OEE 损失一般分为三大类：故障、小停机和速度损失，每一类都对性能有独特的影响。例如，长时间停机会导致生产线完全关闭，对 OEE 造成负面影响，并增加维护成本。经常被低估的小停机会导致效率显著下降。最后，当生产线的产能低于其最大潜在产量时，就会出现速度损失，从而影响质量并增加生产成本。这些原因凸显了识别和监控这些问题以确保可持续运营的必要性。
为了应对这些损失，可以启动几个杠杆。使用 TeepTrak 实时监控解决方案等工具将车间数字化是一个很好的起点。这些工具提高了多线活动的可视性，能够精确分析损失原因并确定需要改进的领域。作为 OEE 的一部分，需要对停机时间、合成产量和生产率等关键指标进行仔细检查。实施精益和全面生产维护（TPM）方法也有利于减少故障和改进任务组织。
解决这些问题的一个具体例子是，一家汽车零部件制造商集成了 TeepTrak 的 TRS/OEE 监控解决方案。起初，该公司的装配线因轻微停工而面临重大损失，但通过实时分析，该公司能够识别瓶颈。在确定瓶颈之后，该公司部署了一项综合行动计划，包括实施 TPM 和操作员培训。在短短几个月内，该公司注意到 OEE 提高了 15%，停机时间减少，成品质量提高，证明了所实施解决方案的有效性。
我们已经看到，了解 OEE 损失并采取相应措施可以改变您的生产绩效。要使结果最大化，首先要使用 TeepTrak 等解决方案对生产线进行审计，这样就可以轻松分析停机情况并制定量身定制的改进战略。优化 OEE 不仅仅是一个统计问题，而是实现卓越运营的战略举措。通过投资现代工具和方法，您可以大幅提高竞争力并降低成本。立即行动起来，咨询我们的OEE 和实时性能监控解决方案，或联系我们的团队获取个性化支持。
常见问题
问题 1：OEE 损失如何影响生产率？
OEE 损失会增加计划外停工次数，降低生产率，从而降低整体效率，破坏生产率，增加成本。
问题 2：从哪里开始减少 OEE 损失？
首先使用 TeepTrak 等实时监控工具进行准确诊断，绘制损失图，并实施精益和 TPM 方法。
问题 3：数字化在监测 OEE 损失方面发挥什么作用？
通过高性能监控系统实现数字化，可立即查看生产数据，从而更容易实时发现和分析损失。
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