OEE 制造关键绩效指标：提高设备效率

在分秒必争的工业环境中，生产优化是一个关键问题。主要障碍往往是对设备性能缺乏了解。OEE 或设备综合效率是衡量生产线生产率的关键指标。遗憾的是，许多工厂都很难有效利用这一指标，从而削弱了自身的竞争力。

绩效问题往往源于对生产数据分析不足。如果不对意外停机、质量缺陷和错过的最后期限进行准确监控，OEE/ROS 仍然会出现偏差。这些缺陷增加了生产成本，降低了利润率。要了解生产线中断和效率低下的直接影响，就必须进行持续、实时的监控。

为了克服这些挑战，生产经理需要将车间数字化。使用TeepTrak等先进工具可以实时监控 OEE。通过停工分析和多线可视性，工厂可以快速识别瓶颈。精益和持续改进方法的实施与数字化相结合，可显著提高设备效率。

一个典型的例子是，一家汽车厂由于频繁停工，效率下降了 15%，而这些停工最初并没有记录在案。通过部署TeepTrak 解决方案，该工厂提高了流程的可视性。在短短三个月内，由于更好地管理了停工和同步操作，OEE/ROI 提高了 20%。

对于工业管理人员来说，采取积极主动的方法来优化绩效至关重要。部署TeepTrak等工具不仅能让他们更准确地测量 TRS/OEE，还能全面改进运营流程。利用正确的指标启动持续改进项目是实现可持续工业绩效的第一步。

常见问题

问题 1：如何有效评估生产线的 OEE？

要有效评估 OEE，就必须收集有关设备可用性、性能和质量的实时数据。使用TeepTrak等数字工具可以帮助您实现数据收集自动化。

问题 2：不正确使用 OEE 会对生产产生什么影响？

不正确地使用 OEE 会导致生产率大幅下降、成本高昂和竞争力下降。准确的监控可以迅速发现并解决效率低下的问题。

问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？

首先要分析当前的运营情况，找出瓶颈。然后实施 TeepTrak 等实时监控工具，跟踪并优化 TRS/OEE 的各个方面。