设备综合效率 (OEE)：关键绩效指标和提高绩效的实用技巧

在工业领域，设备综合效率（OEE）是衡量生产效率的基本关键绩效指标。在分秒必争的情况下，如果不能优化 OEE，就会导致生产率大幅下降，影响竞争力并增加运营成本。因此，对于希望最大限度提高设备效率的工厂和生产经理来说，了解和提高 OEE 至关重要。

OEE 水平低通常是由于频繁停机、速度降低和质量缺陷造成的。这些因素都会造成资源浪费和产量下降。当生产线无法以最佳产能运行时，就会损失时间，降低 OEE，增加维护成本。这些问题不仅会产生直接的经济影响，还会因交货时间延长而导致客户不满。

要解决这些问题，可以启动几个杠杆。首先，采用精益生产或TPM（全面生产维护）等持续改进方法有助于识别和减少浪费。同时，通过TeepTrak等解决方案实现车间数字化，可以实时了解绩效情况，并更容易分析停工情况。对可用性、性能和质量等指标的准确监控，对于做出明智决策和指导改进工作至关重要。

以一家汽车零部件制造厂为例，该厂的 OEE 最初仅为 60%。通过找出主要瓶颈，该团队能够实施纠正措施，如调整机器参数和改进操作员培训。引入 TeepTrak 等数字化解决方案后，停机时间减少了 15%，质量提高了 10%，在不到一年的时间内，整体 OEE 提高到了 75%。

对于任何工业组织来说，定期监控其 OEE 并进行持续改进都是至关重要的。首先要准确测量当前的 OEE，找出主要的损失，并采用适当的解决方案来消除这些损失。TeepTrak 等管理工具可以将您的数据转化为可操作的信息，优化您的工作，从而持续提高竞争力。通过开展结构化的 OEE 改进项目，您将使公司获得更好的业绩和更高的客户满意度。

常见问题

问题 1：OEE 如何影响工厂的竞争力？

优化的 OEE 可以降低运营成本、提高产品质量并最大限度地减少停机时间，从而提高工厂的整体竞争力。

问题 2：从何处着手改善工厂的 OEE？

第一步是准确测量当前的 OEE，确定主要的损失来源，然后应用持续改进技术和 TeepTrak 等数字监控工具。

问题 3：数字化解决方案对改善 OEE 有什么影响？

数字化解决方案使实时监控性能、快速识别低效和优化生产流程变得更加容易，从而最大限度地提高 OEE。