OEE jak obliczyc : 设备效率优化完整指南

在当今的工业背景下，追求最高效率对任何一家制造公司来说都至关重要。OEE（设备综合效率）这一术语经常被使用。但它的真正含义是什么，为什么其计算如此重要？OEE 用于评估设备的有效使用，同时考虑可用性、性能和质量。掌握这一计算方法对于识别生产故障和提高运营利润率至关重要。

造成效率低下的原因因公司而异，但对生产率和成本的影响却是显而易见的。不优化的生产环境会导致停机时间延长、成品质量下降和生产成本上升。多米诺骨牌效应会导致 OEE 下降，从而降低在每一个效率百分比都很重要的市场中的竞争力。

面对这些挑战，有一些优化 OEE 的解决方案。组织、精益方法（如精益方法）的实施、持续分析以及最重要的车间数字化都是强有力的杠杆。通过使用TeepTrak等技术工具，可以实时监控设备性能，识别生产停顿，并根据可靠数据进行具体改进。

一个具体的例子是，一家汽车零部件制造厂在发现 OEE 下降 60% 后，实施了实时监控解决方案。利用TeepTrak 的 OEE 解决方案，该公司能够准确定位瓶颈，优化预防性维护并减少时间浪费。结果，在短短几个月内，OEE 提高到 85% 以上。

结论显而易见：要保持竞争力并取得成功，就必须在贵公司实施 TRS/OEE 项目。首先要评估现状，确定需要改进的领域，并实施 TeepTrak 等监控工具。您的优先事项应包括实时测量、了解效率低下的根源并实施适当的解决方案，以最大限度地提高您的收益。

常见问题

问题 1：如何计算 OEE？

OEE 的计算方法是将三个因素相乘：可用性、性能和质量。每个因素都对设备效率的不同方面进行评估。

问题 2：OEE 下降对工厂有何影响？

OEE 下降往往表明生产效率低下，增加成本，降低产品质量，增加停机时间，从而影响整体竞争力。

问题 3：我们从哪里开始改进 OEE？

首先要对当前情况进行审计。找出可用性、性能和质量方面的薄弱环节，然后部署 TeepTrak 等测量和监控工具。