在当今的工业领域，准确衡量生产线的效率对于实现卓越运营至关重要。这就是 OEE（设备综合效率）的作用所在，它是一项关键指标，可帮助工厂经理和绩效团队有效衡量生产设备的生产效率。与不太综合的方法（如通常被称为 “飞行 “的表面性能监测）相比，OEE 提供了对损失和低效率的精细分析。了解 OEE 与更基本的方法之间的区别是提高生产线整体性能的基础。
设备利用率不足、计划外停机和生产流程多变通常会导致工厂出现性能问题。这些因素会直接影响 OEE，增加成本并降低成品质量。以定点和表面测量为特征的简单 “飞行 “监测通常不足以发现和解决这些问题。相反，一种结构化的方法，例如将 OEE 集成到解决方案中，如 TeepTrak等解决方案中集成的 OEE 结构化方法能够进行深入和持续的分析，突出往往被忽视的趋势和瓶颈。
要提高设备的整体效率，需要采用一系列行动杠杆，包括优化维护流程、采用精益生产和车间数字化等持续改进方法。使用 TeepTrak 等工具对性能指标进行实时监控，几乎可以在瞬间检测到停机，并对操作进行相应调整，从而限制停机时间并优化资源利用。停机分析和实时监控是提高 OEE 的关键，进而提高公司的竞争力。
欧洲一家汽车厂的经理最近在 TeepTrak 的帮助下实施了一个 TRS 项目，以克服装配线上的性能挑战。由于提高了不同生产线的可视性，他能够识别机电故障导致的重复性故障。通过采用积极主动的预测性维护方法，该工厂大大减少了停机时间，在不到一年的时间里，OEE 提高了 15%。生产率和成品质量也随之提高，从而增强了工厂在全球市场上的竞争力。
对于希望最大限度提高设备性能的工业管理人员来说，现在是启动结构化 OEE 项目的时候了。制定一项将数字化与 TeepTrak 等解决方案相结合的战略，持续测量并调整您的运营。这不仅能让您将更多时间用于创新，而不是解决反复出现的问题，还能为您带来可持续的竞争优势。实施强大的 TRS/OEE 跟踪可以成为您在工业领域取得成功的关键。
常见问题
问题 1：OEE 与其他绩效指标相比如何？
OEE 更全面地概括了设备效率，考虑了可用性、性能和质量。与简单的指标不同，它能具体确定生产损失。
问题 2：数字化对 OEE 有何影响？
数字化可实现对性能和停机的实时监控，提高测量的响应速度和准确性，这对优化 OEE 至关重要。
问题 3：从哪里开始改进 OEE？
首先对生产线进行全面诊断，找出瓶颈和造成损失的主要原因。使用以下解决方案 TeepTrak等解决方案进行有效控制。
0条评论