了解设备综合效率（OEE）对工厂优化绩效至关重要。OEE 或设备综合效率是一项性能指标，通过考虑可用性、性能和质量来衡量生产设备的生产率。对于工厂经理和优化人员来说，掌握这一指标对于识别损失和最大限度地提高生产线产量至关重要。
性能不佳的主要原因包括计划外停机、生产速度低于最大产能以及废品率高。这些问题会降低 RER/OEE，对生产率产生负面影响，并增加运营成本。对这些参数的了解或监控不足会导致对瓶颈和低效的了解有限，而这些问题可以通过适当的措施加以纠正。
提高 OEE 的有效策略包括车间数字化和应用精益生产和 TPM 等持续改进方法。TeepTrak等解决方案提供了实时 TRS/OEE监测、停机时间分析和多线可视性工具，有助于采取有针对性的有效干预措施。
以一家电子元件制造厂为例，该厂的 OEE 在一年内从 60% 提高到 80%。通过TeepTrak 解决方案实施实时监控系统，该工厂发现并减少了计划外停机时间，优化了生产流程。这大大提高了其市场竞争力。
总之，要充分利用设备综合效率，就必须测量、监测并不断改进这一指标。通过开展围绕 OEE 的项目，工厂可以提高运营效率，减少浪费。通过采用 TeepTrak 等公司提供的解决方案，管理人员可以为自己配备提高工业运营绩效所需的工具。
常见问题
问题 1：OEE 如何影响工业绩效？
OEE 通过识别与设备可用性、性能和成品质量相关的效率损失来影响工业绩效。严格的监控可以改善这些因素，从而提高整体生产率。
问题 2：改善 OEE 的解决方案是什么？
解决方案包括车间数字化、采用精益和 TPM 等方法，以及使用 TeepTrak 等实时监控工具来分析和优化生产流程。
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