TeepTrak vs Kami Performance : comparaison sur 7 critères pour choisir votre solution de monitoring production

Kami Performance et TeepTrak abordent le monitoring de la performance production depuis deux philosophies distinctes. Kami Performance est un outil LEAN 4.0 basé sur les cartes numériques et le management visuel. TeepTrak est un système de monitoring OEE/TRS avec des capteurs physiques non-invasifs. Cette comparaison TeepTrak vs Kami Performance analyse 7 critères concrets pour aider les responsables de production à choisir l’approche la plus adaptée à leur réalité terrain.

Critère 1 : méthode de collecte des données de performance

Kami Performance. Les données proviennent des cartes numériques renseignées par les opérateurs — quantités produites, temps d’arrêt, causes de défaillance. Le système est basé sur le principe du management visuel LEAN : l’opérateur est acteur de la visibilité de sa performance. La qualité des données dépend directement de la rigueur de saisie et de l’engagement des équipes dans la démarche LEAN.

TeepTrak. Les données proviennent de capteurs physiques non-invasifs installés sur les machines — pinces ampèremétriques sur les câbles d’alimentation, capteurs photoélectriques en sortie de production. La détection de l’état machine (marche/arrêt) est automatique, à la seconde, sans intervention de l’opérateur. L’opérateur qualifie uniquement la cause des arrêts longs via la tablette Field V4, avec un taux de complétion de 88 à 95 %.

Impact concret. Sur une ligne de conditionnement avec 40 arrêts par poste, un système à saisie manuelle en enregistre 18 à 22 (taux de complétion réel moyen). TeepTrak en enregistre 40. Le Pareto Kami est construit sur 50 % des événements réels. Le Pareto TeepTrak est complet.

Critère 2 : détection des micro-arrêts

Kami Performance. Les micro-arrêts — arrêts de quelques secondes à quelques minutes — ne sont pas détectés par la saisie manuelle. Un opérateur ne prend pas le temps de saisir un arrêt de 4 secondes. Ces événements, individuellement négligeables, représentent collectivement 15 à 25 % du temps de production perdu sur les lignes à cadence élevée.

TeepTrak. Tous les arrêts de 3 secondes et plus sont automatiquement détectés et enregistrés. Les micro-arrêts constituent une catégorie d’analyse spécifique dans le Pareto TeepTrak, avec fréquence, durée cumulée et analyse de pattern temporel. L’expérience TeepTrak montre que dans la majorité des premiers déploiements, les micro-arrêts représentent le premier poste Pareto — une perte que l’usine ne connaissait pas.

Critère 3 : précision temporelle et granularité

Kami Performance. La granularité temporelle dépend de la précision de saisie de l’opérateur — typiquement à la minute, avec des arrondis fréquents. Les analyses de durée d’arrêt sont des estimations.

TeepTrak. Résolution à la seconde. Chaque arrêt a un horodatage précis de début et de fin. Cette précision rend possible l’analyse des patterns temporels (les arrêts surviennent-ils systématiquement au même moment dans la série ? à la même cadence ?) et la comparaison fiable des temps de changement à la seconde près.

Critère 4 : périmètre fonctionnel

Kami Performance. Module d’une suite LEAN 4.0 complète incluant Kami Maintenance (gestion documentaire de la maintenance), Kami Qualité (gammes de contrôle, kamishibai qualité), et Kami Production (Flash 5, cahiers de consignes numériques). Kami couvre un périmètre LEAN large : du management visuel des équipes à la gestion documentaire des pratiques.

TeepTrak. Périmètre focalisé sur le monitoring OEE/TRS : collecte automatique des données machine, calcul TRS (disponibilité, performance, qualité), analyse Pareto des arrêts, comparaisons inter-équipes et inter-machines, IA JEMBA pour la détection de patterns. TeepTrak ne gère pas les réunions LEAN, la documentation des consignes ni les contrôles qualité documentaires.

Impact concret. Si votre priorité est de digitaliser vos rituels LEAN et vos documents qualité — Kami est plus complet. Si votre priorité est d’améliorer votre TRS avec des données fiables et précises — TeepTrak va plus profond sur ce sujet.

Critère 5 : temps de déploiement

Kami Performance. La mise en place implique la configuration des cartes numériques, la formation des opérateurs aux interfaces de saisie, et l’intégration dans les rituels LEAN existants. Le déploiement progressif poste par poste est recommandé.

TeepTrak. Installation physique d’environ une heure par machine, sans arrêt de production. Premières données TRS disponibles dès la mise en service. Une ligne complète est opérationnelle en 48 heures. Pas de formation opérateur requise pour la collecte de données — seulement pour la qualification des causes d’arrêt, via une interface simplifiée à sélection d’icônes.

Critère 6 : analyse et intelligence des données

Kami Performance. Affichage en temps réel de la performance production via tableaux numériques. Les analyses avancées dépendent de la richesse et de la fiabilité des données saisies par les opérateurs.

TeepTrak. Analyse Pareto automatique classée par temps perdu, comparaisons inter-machines et inter-équipes, tendances de performance, et JEMBA AI — un moteur d’intelligence artificielle qui identifie des corrélations invisibles dans les données seconde par seconde. JEMBA détecte par exemple les cycles de pannes liés à la fréquence de maintenance préventive ou les dégradations progressives de cadence précédant une panne.

Critère 7 : contextes industriels et certifications

Kami Performance. Outil développé et éprouvé dans les usines du Groupe Savoy depuis 2018. Certifications ISO 9001, ISO 13485, ISO TS, IATF. Particulièrement adapté à l’industrie automobile, la plasturgie et les dispositifs médicaux où la documentation qualité et les audits de certification sont des prérequis.

TeepTrak. Déployé dans plus de 450 usines dans 30 pays. Présent dans l’agroalimentaire, l’automobile (Stellantis, groupe Hutchinson), la pharmaceutique (Nutriset), l’emballage et la plasturgie. Les données de performance collectées par TeepTrak constituent des preuves objectives exploitables dans les contextes de certification qualité.

Questions fréquentes

Peut-on utiliser TeepTrak et Kami en parallèle ?

Oui, c’est même une combinaison cohérente. Kami gère les rituels LEAN (Flash 5, kamishibai, consignes), TeepTrak fournit la donnée machine automatique et précise qui alimente ces rituels. Les données TRS de TeepTrak peuvent être affichées sur les tableaux Kami ou servir de base factuelle aux réunions Flash 5.

Kami Performance propose-t-il une connexion avec des capteurs IoT ?

Sur la base des informations publiques disponibles, Kami Performance est principalement basé sur des cartes numériques alimentées par saisie opérateur. La page produit Kami Performance ne mentionne pas de connectivité avec des capteurs physiques ou des automates. Pour une confirmation sur les intégrations disponibles, contactez directement Kami.

TeepTrak nécessite-t-il une connexion à l’automate des machines ?

Non. Les capteurs TeepTrak sont installés en externe sur ou à côté de la machine — pinces ampèremétriques sur le câble d’alimentation, capteurs photoélectriques en sortie de pièces — sans connexion à l’automate et sans modification du programme machine. Cette approche non-invasive est une différence fondamentale par rapport aux solutions qui nécessitent une intégration PLC.

Quel est le coût relatif de Kami Performance vs TeepTrak ?

Les modèles tarifaires sont différents. Kami propose une tarification visible sur son site. TeepTrak combine un investissement initial en capteurs hardware et un abonnement à la plateforme logicielle. Pour une comparaison sur votre périmètre spécifique, contactez les deux éditeurs avec votre nombre de machines et vos besoins — le coût dépend fortement du nombre de postes instrumentés et du niveau de service souhaité.

TeepTrak est-il adapté à l’industrie automobile comme Kami ?

Oui. TeepTrak est déployé chez des équipementiers automobiles, dont Hutchinson, Stellantis, et plusieurs rangs 1 et 2 de la filière automobile française et internationale. Les données de TRS et d’analyse des arrêts collectées répondent aux exigences de traçabilité de la performance machine des référentiels IATF et PPAP.

Quelle solution recommandez-vous pour une première démarche de digitalisation ?

Cela dépend de votre priorité. Si vous voulez d’abord digitaliser vos rituels LEAN et vos documents qualité — commencez par Kami. Si vous voulez d’abord mesurer précisément votre TRS et identifier vos pertes de production — commencez par TeepTrak. Les deux démarches peuvent se faire en parallèle ou séquentiellement selon vos ressources et vos objectifs.

TeepTrak génère-t-il automatiquement des rapports exportables ?

Oui. TeepTrak génère automatiquement des rapports de performance par équipe, par machine, par semaine et par produit, exportables en PDF ou Excel. Ces rapports incluent le TRS décomposé (disponibilité, performance, qualité), le Pareto des arrêts, les comparaisons inter-équipes et les tendances de performance.

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Pour comprendre les limites du monitoring par saisie opérateur, lisez notre article alternative Kami monitoring. Pour un guide de décision complet entre outils LEAN et monitoring IoT, consultez notre guide LEAN 4.0 vs monitoring IoT.