Az OEE (Overall Equipment Effectiveness, magyarul teljes eszközhatékonyság) azt mutatja meg, hogy egy gép vagy gyártósor a tervezett termelési idő mekkora hányadában állít elő jó darabot az elméletileg lehetséges legnagyobb sebességgel. Három tényező szorzata: rendelkezésre állás × teljesítmény × minőség. A 100 %-os OEE azt jelentené, hogy a sor soha nem áll, végig ideális ciklusidővel fut, és nem gyárt selejtet. A mutató gyakorlati értéke nem a százalékban van, hanem abban, hogy a veszteséget három jól elkülöníthető okra bontja: a termelésvezető nem azzal dolgozik, hogy „valahol elfolyik az idő”, hanem percekben és darabokban mérhető tényekkel.
Az OEE képlete és három összetevője
OEE = rendelkezésre állás × teljesítmény × minőség
- Rendelkezésre állás = üzemidő ÷ tervezett termelési idő. Az üzemidő az, ami a tervezett időből a nem tervezett leállások (géphiba, anyaghiány, átállás) levonása után marad.
- Teljesítmény = (ideális ciklusidő × összes gyártott darab) ÷ üzemidő. Ez a tényező fogja meg a mikroleállásokat és a lassított futást, vagyis azt az időt, amikor a sor megy, de nem azon a sebességen, amire tervezték.
- Minőség = jó darabok ÷ összes gyártott darab. Csak az első menetben jó darab számít; az újramunkált darab nem.
A három tényező a hat nagy veszteséget fedi le, amelyeket a TPM-irodalom óta így csoportosítunk:
| Összetevő | Veszteség | Tipikus példa a műhelyben |
|---|---|---|
| Rendelkezésre állás | 1. Géphiba, nem tervezett leállás | Szenzorhiba, szerszámtörés, anyag nem érkezik meg |
| 2. Átállás és beállítás | Termékváltás, első darab jóváhagyása | |
| Teljesítmény | 3. Mikroleállások | Néhány másodperces megakadások, amelyeket senki sem jegyez fel |
| 4. Csökkentett sebesség | A sor fut, de az ideális ciklusidőnél lassabban | |
| Minőség | 5. Indítási selejt | Felfutás, bemelegedés utáni első darabok |
| 6. Gyártás közbeni selejt és újramunkálás | Paraméter-elcsúszás, kezelői hiba |
Azért érdemes a veszteségeket ebbe a hat kategóriába sorolni, mert mindegyikhez más a beavatkozás: a géphibához karbantartási stratégia, az átálláshoz SMED, a mikroleállásokhoz a kezelői beavatkozások rögzítése, a selejthez a folyamatparaméterek stabilizálása. Egyetlen összevont OEE-szám ezt a különbséget elrejti; a három összetevő külön-külön mutatja meg, hol kell kezdeni.
OEE kalkulátor online
Írja be egy műszak adatait, az eredmény azonnal frissül. Fiók és e-mail nem kell hozzá. Az alapértékek egy tipikus, még nem mért sort mutatnak.
- Rendelkezésre állás (üzemidő ÷ tervezett idő)–
- Teljesítmény (ideális ciklusidő × összes darab ÷ üzemidő)–
- Minőség (jó darab ÷ összes darab)–
- Elvesztett darab a 85 %-os világszínvonalhoz képest–
Viszonyítás: a mérést elkezdő gyárak többsége 60 % körül indul; a világszínvonal 85 % (≈ 90 % × 95 % × 99,9 %). Az ágazati sávokat lentebb, a benchmark-táblázatban találja.
Mennyibe kerül egy óra állásidő egy magyar gyárban
Egy óra nem tervezett leállás legalább annyiba kerül, mint a várakozó kezelők terhelt bére plusz az energia, amit a sor állás közben is fogyaszt. Az elmaradt termelésen elvesztett fedezet általában ennek többszöröse, de termékenként más, ezért azt Önnek kell beírnia.
- Munkaerő–
- Energia–
- Elvesztett fedezet–
Havi költség = óra × sorok × (kezelők × órabér + kW × kWh-ár + elvesztett fedezet óránként). Az alapértékek publikált országos átlagok, nem az Ön gyárának számai.
Milyen OEE számít jónak? Iparági benchmarkok
Nincs olyan szám, ami minden sorra jó. Egy csomagolósor 72 %-on világszínvonalú lehet, egy folyamatos gyártósor ugyanezzel az értékkel komoly tartalékot rejt. A hasznos összehasonlítás ágazaton belüli. Az alábbi sávok az oee-benchmark.org szerkesztői referenciaértékei (TEEPTRAK SAS kiadásában); a mérést elkezdő gyárak többsége 60 % körül indul, a világszínvonal 85 %.
| Ágazat | Tipikus sáv | Világszínvonal |
|---|---|---|
| Autóipar | 70–85 % | 85 % |
| Elektronika | 75–90 % | 88 % |
| Élelmiszeripar | 60–80 % | 82 % |
| Gyógyszeripar | 35–45 % | 70 % |
| Folyamatos gyártás | 80–92 % | 92 % |
| Fémmegmunkálás | 45–65 % | 78 % |
| Műanyag fröccsöntés | 55–70 % | 80 % |
| Textil | 40–60 % | 73 % |
A gyógyszeripar alacsony sávja nem rossz üzemvezetést jelez, hanem a tisztítási, validálási és tételváltási idő súlyát. A fémmegmunkálásban a széles sáv a kis sorozatok és a gyakori átállás következménye. Ezért érdemes a saját sort előbb négy héten át mérni, és csak utána a táblázathoz mérni: benchmark saját alapvonal nélkül csupán találgatás.
OEE-számítás lépésről lépésre
Vegyünk egy 480 perces műszakot, 60 perc nem tervezett leállással, 30 másodperces ideális ciklusidővel. A műszak alatt 700 darab készült, ebből 680 jó.
- Üzemidő: 480 − 60 = 420 perc.
- Rendelkezésre állás: 420 ÷ 480 = 0,875, azaz 87,5 %.
- Ideális gyártási idő: 700 darab × 30 s = 21 000 s = 350 perc.
- Teljesítmény: 350 ÷ 420 = 0,833, azaz 83,3 %. A hiányzó 70 perc mikroleállásokban és lassított futásban tűnt el, miközben a sor „ment”.
- Minőség: 680 ÷ 700 = 0,971, azaz 97,1 %.
- OEE: 0,875 × 0,833 × 0,971 = 0,708, azaz 70,8 %.
Ugyanez más oldalról: 480 perc alatt 30 s-os ciklussal 960 darab lenne az elméleti maximum. 680 jó darab ennek 70,8 %-a. A kétféle számítás mindig ugyanazt adja; a három tényezőre bontás annyival több, hogy megmutatja, a kieső 280 darabból mennyi az állás, mennyi a lassúság és mennyi a selejt. Ebben a példában a leállás 120 darabnyi, a lassú futás 140 darabnyi, a selejt 20 darabnyi veszteség: a legnagyobb tétel az, amit a műszaknapló nem rögzít.
Gyakori hibák az OEE számításánál
- Tervezett és nem tervezett leállás összekeverése. A szünet, az ütemezett karbantartás és a rendelés hiánya miatti állás a tervezett termelési időből kerül levonásra, mielőtt a rendelkezésre állást számolja. Ha benne hagyja, az OEE alacsonyabb lesz, de nem mond semmit arról, mit lehetne javítani. Ha viszont a nem tervezett átállást „tervezettnek” könyveli, a mutató mesterségesen megszépül.
- Az ideális ciklusidő a leglassabb termékből. Ha a referencia ciklusidőt a legnehezebb termékről vagy a tavalyi átlagról veszi, a teljesítmény 100 % fölé mehet, és a lassítás eltűnik a riportból. Az ideális ciklusidő a gép névleges, vagy a valaha mért legjobb stabil ciklusa, termékenként.
- Újramunkált darab jónak számolva. Ami egyszer selejt volt, az a minőségtényezőben selejt marad, akkor is, ha később javítva eladható. Az újramunkálás időt és kapacitást evett.
- Sorok átlagolása. Egy üzemi „átlag-OEE” két sor különbségét rejti el: a 85 %-os és az 55 %-os sor átlaga 70 %, amiből semmilyen döntés nem következik. Az OEE sorra és műszakra értelmezett; az üzemi szám legfeljebb súlyozva, a tervezett idővel arányosan számolható.
Hogyan mérje az OEE-t automatikusan
A kézi műszaknapló és az Excel-alapú OEE-kalkulátor jó kezdés az első hetekre, de két dolgot nem tud: a mikroleállásokat senki sem írja fel, és az állásidő okát a kezelő a műszak végén már nem emlékszik pontosan. Egy automatikus OEE-szoftver gépenként egy szenzorral rögzíti az állapotot (fut / áll / leállás oka) és a darabszámot, majd a fenti képlettel sorra és műszakra számolja az OEE-t, valós időben. A kezelő csak a leállás okát választja ki egy képernyőn, a többi magától történik. Az eredmény nem a szebb riport, hanem az, hogy a hat veszteség közül láthatóvá válik a kettő, amelyet eddig nem mért: a mikroleállás és a csökkentett sebesség. Ha előbb a tétet szeretné látni, az állásidő-költség kalkulátor a fenti számítást az Ön soraira részletezi.
Nézze meg sorai valós OEE-jét 1 órán belül →
Gyakori kérdések
Milyen OEE számít jónak Magyarországon?
Országos OEE-statisztika nem létezik: a mutatót soronként mérik, és az értelmes összehasonlítás ágazaton belüli. A mérést elkezdő gyárak többsége 60 % körül indul; az ágazati világszínvonal 73 % (textil) és 92 % (folyamatos gyártás) között mozog, az autóiparban 85 %.
Honnan származnak a 15,6 EUR/óra és a 0,234 EUR/kWh alapértékek?
Az Eurostat adataiból: a feldolgozóipar teljes óránkénti munkaerőköltsége (lc_lci_lev, 2025) és az ipari fogyasztók villamosenergia-ára, ID sáv, ÁFA nélkül (nrg_pc_205, 2025-S2). Országos átlagok; a valós becsléshez cserélje le őket a saját gyára számaira.
A tervezett leállás rontja az OEE-t?
Nem. A tervezett leállásokat (szünet, ütemezett karbantartás, rendeléshiány) a tervezett termelési időből vonja le, mielőtt a rendelkezésre állást számolná. Csak a nem tervezett leállás és az átállás csökkenti a rendelkezésre állást.
Mérhető az OEE automatikusan, Excel nélkül?
Igen. Gépenként egy szenzor küldi az állapotot és a darabszámot egy műszerfalra; az OEE ugyanezzel a képlettel, valós időben, sorra és műszakra számolódik. A kezelőnek csak a leállás okát kell kiválasztania.
Források
Munkaerőköltség: Eurostat lc_lci_lev, NACE C (feldolgozóipar), Magyarország, 2025. Villamos energia ára: Eurostat nrg_pc_205, ID sáv, ÁFA nélkül, 2025-S2. Robotsűrűség: International Federation of Robotics (IFR), World Robotics 2025 (2024-es adat), 172 robot 10 000 feldolgozóipari alkalmazottra. Ágazati OEE-sávok: az oee-benchmark.org magyarországi benchmarkja (angol nyelvű kiadás, TEEPTRAK SAS). Olvassa el még: OEE-szoftver · Állásidő-költség kalkulátor · OEE-kalkulátor Excelben.