TeepTrak vs Kobeya : comparaison TRS sur 8 critères pour choisir le bon outil

Kobeya et TeepTrak abordent le suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique) depuis deux angles opposés. Kobeya est un MES qui inclut un module TRS parmi ses nombreuses fonctionnalités. TeepTrak est un système de monitoring OEE/TRS spécialisé, construit autour de capteurs physiques. Cette comparaison TeepTrak vs Kobeya passe en revue 8 critères concrets pour vous aider à choisir l’outil le plus adapté à votre usine.

Critère 1 : méthode de collecte des données machine

Kobeya. Les données de marche/arrêt proviennent soit de la saisie opérateur dans l’interface tablette, soit d’une connexion à l’automate (PLC) quand celui-ci est disponible et compatible. La précision dépend du mode utilisé — la saisie manuelle introduit des délais et des oublis, la connexion automate dépend de l’infrastructure existante.

TeepTrak. Les données proviennent de capteurs physiques non-invasifs — pinces ampèremétriques sur le câble d’alimentation, capteurs photoélectriques en sortie de pièces, capteurs magnétiques sur les parties rotatives. La détection est automatique, à la seconde, indépendante de l’opérateur et de l’automate.

Impact concret. Dans une usine avec un parc machine hétérogène (machines anciennes sans automate, machines de différents fabricants), TeepTrak couvre 100 % du parc. Kobeya ne couvre que les machines dont l’automate est accessible ou les postes où l’opérateur saisit rigoureusement.

Critère 2 : détection des micro-arrêts

Kobeya. Les micro-arrêts — arrêts de quelques secondes à quelques minutes — ne sont pas détectés par la saisie manuelle. La connexion automate peut les détecter si le signal est configuré, mais la plupart des intégrations MES filtrent les arrêts courts (seuil minimal de 1 à 5 minutes).

TeepTrak. Tous les arrêts de 3 secondes et plus sont automatiquement détectés et enregistrés. Les micro-arrêts sont catégorisés séparément des arrêts longs, avec analyse de fréquence, de durée cumulée et de pattern temporel.

Impact concret. Les micro-arrêts représentent souvent 15 à 25 % du temps de production. Sur une ligne d’emballage, TeepTrak révèle régulièrement 1,5 à 2,5 heures de micro-arrêts cumulés par poste — des heures de production perdues que Kobeya ne peut pas voir.

Critère 3 : temps de déploiement

Kobeya. Projet pilote recommandé d’un mois pour une pièce et un poste de travail. Le déploiement complet (digitalisation des gammes, configuration des OF, formation des opérateurs) prend typiquement 2 à 6 mois selon le périmètre.

TeepTrak. Installation d’environ une heure par machine. Une ligne complète équipée en 48 heures. Premières données TRS exploitables dès la mise en service. Pas besoin de digitaliser les gammes de fabrication ni de former les opérateurs à un nouveau logiciel de saisie pour obtenir des données machine.

Impact concret. Un responsable de production qui a un problème de performance machine veut des réponses en jours, pas en mois. TeepTrak fournit un diagnostic en 2 semaines (déploiement + première semaine de données + analyse Pareto). Kobeya fournit des données TRS partielles après un mois de pilote.

Critère 4 : dépendance à l’opérateur

Kobeya. L’opérateur est au centre du système — il saisit les temps, les quantités, les causes d’arrêt, les contrôles qualité. C’est cohérent avec la philosophie MES de Kobeya (l’opérateur interagit avec ses instructions de travail). Mais cela signifie que la qualité du TRS dépend directement de la discipline de saisie.

TeepTrak. L’état machine (marche/arrêt) est détecté automatiquement par les capteurs — aucune saisie requise. L’opérateur intervient uniquement pour qualifier la cause des arrêts longs (via la tablette Field V4 de TeepTrak), avec un taux de complétion typique de 88 à 95 %. Les micro-arrêts sont enregistrés automatiquement sans aucune action opérateur.

Impact concret. Dans les usines où le taux de saisie opérateur est problématique (rotation de personnel élevée, résistance au changement, charge de travail des opérateurs), TeepTrak garantit 100 % de capture des arrêts machine. Le Pareto des arrêts est fiable même si les opérateurs ne qualifient pas chaque arrêt.

Critère 5 : périmètre fonctionnel

Kobeya. Large périmètre MES : ordres de fabrication, gammes et instructions de travail, suivi qualité (SPC, plans de contrôle), GMAO (maintenance préventive/corrective), amélioration continue (PDCA, gestion de tâches). Le TRS est un indicateur parmi d’autres dans cet écosystème.

TeepTrak. Périmètre focalisé : monitoring OEE/TRS, analyse des arrêts, suivi de performance machine, comparaison par équipe et par produit, IA JEMBA pour la détection de patterns. TeepTrak ne gère pas les OF, les gammes, la qualité ou la GMAO.

Impact concret. Si vous avez besoin d’un MES complet, Kobeya couvre plus de terrain. Si votre priorité est l’amélioration du TRS et la réduction des arrêts, TeepTrak va plus profond sur ce sujet spécifique.

Critère 6 : analyse et intelligence artificielle

Kobeya. Reporting et KPI de production, export des données, indicateurs de TRS. Les capacités d’analyse avancée sont liées à la richesse des données saisies par l’opérateur.

TeepTrak. Analyse Pareto automatique des arrêts, comparaison inter-machines et inter-équipes, tableaux de bord temps réel, et JEMBA AI — un moteur d’intelligence artificielle qui identifie les corrélations invisibles dans les données machine (cycles de pannes, dégradation progressive de cadence, corrélation micro-arrêts/cumul de production).

Impact concret. JEMBA AI travaille sur des données seconde par seconde collectées automatiquement — une richesse de données que la saisie manuelle ne peut pas produire. Les insights sont donc structurellement plus fins et plus fiables.

Critère 7 : compatibilité avec le parc machine existant

Kobeya. Fonctionne sur tablette ou PC. Pour les données machine automatiques, nécessite une connexion à l’automate — ce qui limite la couverture aux machines équipées d’un PLC accessible et compatible.

TeepTrak. Les capteurs TeepTrak fonctionnent sur toute machine alimentée en électricité. Pas de prérequis d’automate, pas de prérequis de protocole industriel. Une presse hydraulique des années 1980 est aussi facilement instrumentée qu’un centre d’usinage à commande numérique récent.

Critère 8 : modèle de déploiement et scalabilité

Kobeya. Déploiement par poste/pièce progressif. Chaque nouveau poste nécessite la configuration des gammes et instructions associées. La montée en charge est liée à l’effort de digitalisation des processus.

TeepTrak. Déploiement par machine. Chaque nouvelle machine nécessite uniquement l’installation physique d’un capteur (environ une heure). Une usine peut passer de 5 machines pilotes à 50 machines en quelques jours. TeepTrak est déployé dans plus de 450 usines dans 30 pays.

Tableau récapitulatif

Collecte données : Kobeya = saisie opérateur / automate, TeepTrak = capteurs automatiques. Micro-arrêts : Kobeya = non détectés, TeepTrak = tous les arrêts dès 3 secondes. Déploiement : Kobeya = 1 mois (pilote), TeepTrak = 48 heures. Dépendance opérateur : Kobeya = forte, TeepTrak = faible (cause d’arrêt uniquement). Périmètre : Kobeya = MES complet, TeepTrak = OEE/TRS dédié. IA : Kobeya = reporting standard, TeepTrak = JEMBA AI pattern detection. Parc machine : Kobeya = machines avec automate, TeepTrak = toute machine électrique. Scalabilité : Kobeya = par poste (effort config), TeepTrak = par machine (1h installation).

Questions fréquentes

TeepTrak est-il plus cher que Kobeya pour le TRS seul ?

Le coût dépend du nombre de machines et du périmètre. Pour le suivi TRS uniquement, TeepTrak est souvent plus rentable car il ne nécessite pas de digitaliser les gammes de fabrication ni de former les opérateurs à un nouveau système MES. Le ROI de TeepTrak sur le TRS — mesuré en heures de production récupérées — se manifeste typiquement dans les 4 premières semaines.

Kobeya peut-il intégrer les données de TeepTrak ?

TeepTrak dispose d’une API ouverte. Les données de TRS, d’arrêts et de performance machine collectées par TeepTrak peuvent être exposées à d’autres systèmes. L’intégration spécifique avec Kobeya dépend des capacités d’import de ce dernier — contactez les deux éditeurs pour évaluer la faisabilité dans votre contexte.

Quelle solution recommandez-vous pour une usine qui n’a rien ?

Si la priorité est de comprendre pourquoi les machines s’arrêtent et d’améliorer le TRS — commencez par TeepTrak. Vous aurez des données exploitables en 48 heures. Si la priorité est de digitaliser les gammes de fabrication et le suivi qualité — commencez par un MES comme Kobeya. Les deux démarches ne sont pas mutuellement exclusives.

TeepTrak remplace-t-il la GMAO de Kobeya ?

Non. TeepTrak ne gère pas la maintenance préventive/corrective, les plans d’intervention ni la gestion documentaire associée. Cependant, les données de pannes et de fréquence d’arrêts collectées par TeepTrak alimentent la stratégie de maintenance — elles indiquent quelles machines nécessitent une intervention et à quelle fréquence.

Combien de machines minimum faut-il pour que TeepTrak soit pertinent ?

TeepTrak est pertinent dès 3 à 5 machines. Même sur un périmètre restreint, la comparaison inter-machines et l’analyse Pareto apportent des insights actionnables. Beaucoup de déploiements commencent par un lot pilote de 5 machines critiques avant extension.

TeepTrak fonctionne-t-il dans l’agroalimentaire avec les contraintes d’hygiène ?

Oui. Les capteurs TeepTrak sont montés sur le câble d’alimentation ou sur le châssis de la machine — pas dans la zone de contact produit. Ils n’interfèrent pas avec les zones de production soumises aux normes d’hygiène alimentaire.

Quel support technique est disponible après le déploiement ?

TeepTrak fournit un accompagnement projet pendant la phase de déploiement et les premières semaines d’analyse. L’équipe projet aide à configurer les catégories d’arrêts, à former les équipes à la lecture du Pareto, et à lancer les premiers chantiers d’amélioration. Un support technique continu est inclus dans l’abonnement.

Comparez par vous-même — Demandez une démo TeepTrak

Pour comprendre les limites structurelles du module TRS dans un MES, lisez notre article alternative Kobeya TRS. Pour un guide de décision complet entre logiciel TRS dédié et module MES, consultez notre guide TRS dédié vs MES pour PME industrielles.