Un MES (Manufacturing Execution System) est souvent présenté comme la seule voie pour collecter des données de production. Pourtant, un MES complet représente un investissement de 100 000 à 500 000 euros, une mise en oeuvre de 6 à 18 mois, et une dépendance forte à l’intégrateur. Pour beaucoup d’industriels, c’est un projet qui ne se fait jamais. TEEPTRAK démontre qu’il est possible de collecter des données machines précises, en temps réel, sans MES – grâce à une approche IoT légère et rapide à déployer.
Pourquoi un MES n’est pas toujours la bonne réponse
Le MES est conçu pour orchestrer la production : ordonnancement, traçabilité, gestion des nomenclatures, intégration ERP. C’est un outil puissant mais complexe. Pour une usine qui veut simplement savoir pourquoi ses machines s’arrêtent, mesurer son TRS et identifier les postes goulets, un MES est surdimensionné. La question à se poser est : ai-je besoin d’orchestrer ma production ou d’en comprendre la performance ? TEEPTRAK répond à la seconde question, sans la complexité du MES.
La collecte IoT : comment ça marche concrètement
TEEPTRAK utilise des capteurs physiques (courant, vibration, contact sec, prise de pièce) installés directement sur les machines. Pas besoin d’accéder à l’automate ou au réseau industriel. Le capteur détecte l’activité machine et transmet les données via réseau sécurisé vers la plateforme cloud TEEPTRAK. En 2 à 4 heures par machine, sans arrêt de production, votre ligne est connectée. Les données sont disponibles sur le tableau de bord en temps réel : état de chaque machine, cadence, micro-arrêts, TRS calculé automatiquement.
Les 4 types de données collectées par TEEPTRAK
Les capteurs TEEPTRAK collectent quatre familles de données clés : la disponibilité (machine en marche ou non, durée et fréquence des arrêts), la cadence (nombre de cycles ou de pièces par heure), la qualité (pièces conformes vs non-conformes lorsque le process le permet), et les causes d’arrêt (saisies par l’opérateur sur interface tactile). Ces quatre dimensions correspondent exactement aux composantes du TRS, ce qui permet un suivi automatique et continu de la performance.
Complémentarité avec un MES existant
TEEPTRAK n’est pas incompatible avec un MES. Pour les usines qui disposent déjà d’un MES, TEEPTRAK peut l’enrichir : là où le MES fonctionne bien pour la traçabilité et l’ordonnancement, TEEPTRAK apporte la granularité sur les micro-arrêts et les performances machine en temps réel. Les deux systèmes peuvent coexister, avec des échanges de données via API. Pour les usines qui n’ont pas de MES et ne souhaitent pas en déployer un, TEEPTRAK constitue une solution complète et autonome.
Cas concrets : des données utiles dès la première semaine
Les industriels qui déploient TEEPTRAK voient apparaître des données actionnables dès la première semaine : la machine X s’arrête 47 fois par jour pour des micro-arrêts de moins de 2 minutes (ce que personne ne mesurait avant), la ligne Y tourne à 74 % de TRS alors que la cible est 85 %, le poste Z concentre 60 % des arrêts non planifiés de l’atelier. Ces insights, impossibles à obtenir manuellement, déclenchent des actions correctives immédiates et des gains rapides.
Vous souhaitez collecter vos données machines sans projet MES lourd ? Demandez une démo TEEPTRAK et découvrez comment nos capteurs IoT peuvent être opérationnels sur votre site en moins d’une journée.
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