Dans le monde industriel, améliorer l’efficacité des équipements est essentiel pour rester compétitif. L’Overall Equipment Effectiveness (OEE) est un indicateur clé qui permet de mesurer cette efficacité. Cependant, de nombreuses usines font face aux ‘7 pertes majeures’ de l’OEE, qui représentent des obstacles significatifs à la performance. Ignorer ces pertes peut conduire à des pertes financières substantielles et à un déclin de la compétitivité.
Les 7 pertes majeures de l’OEE incluent des facteurs tels que les arrêts non planifiés, les temps de réglage, les ralentissements mineurs, les défauts de production et les démarrages à vide, ainsi que d’autres interruptions imprévues. Chaque perte impacte directement le TRS, augmentant les temps d’arrêt et réduisant la qualité et la productivité. Sans une gestion proactive, ces pertes engendrent des coûts accrus et une baisse de l’efficience
Pour contrer ces pertes, une combinaison de solutions basées sur l’organisation, l’amélioration continue et la digitalisation du shop floor est indispensable. Déployer des méthodes telles que le Lean manufacturing et la Maintenance productive totale (TPM) est crucial. La digitalisation, par le biais de solutions comme TeepTrak, permet un suivi en temps réel, permettant d’identifier et de cibler précisément les périodes de non-performance pour une intervention rapide et efficace.
Prenons l’exemple d’une usine de fabrication de pièces automobiles. L’utilisation de TeepTrak a permis de détecter que les arrêts non planifiés étaient la principale cause des pertes. Grâce à des analyses en temps réel et à un suivi minutieux, l’usine a pu réduire ses temps de changement de série et rationaliser ses processus de maintenance, améliorant ainsi le TRS de 15 % en un an.
Pour tirer parti de l’OEE et des principes associés, il est crucial pour les responsables industriels de structurer un projet d’amélioration continue bien défini. Mesurer et suivre les performances avec précision, notamment via des outils comme ceux proposés par TeepTrak, permettra d’améliorer durablement la compétitivité et la rentabilité de l’usine. Investir dans ces solutions optimise non seulement les opérations existantes, mais prépare également l’usine aux défis futurs.
FAQ
Question 1 : Comment les 7 pertes majeures affectent-elles l’OEE ?
Les 7 pertes majeures impactent l’OEE en augmentant les temps d’arrêt, réduisant la qualité et affectant la productivité. Elles nécessitent une gestion proactive pour minimiser leur impact sur la performance industrielle.
Question 2 : Quels sont les leviers pour réduire les pertes majeures de l’OEE ?
Réduire les pertes majeures passe par l’amélioration continue via des méthodes Lean, la digitalisation du shop floor avec des solutions en temps réel comme TeepTrak, et l’implication des équipes.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE ?
Commencez par mesurer précisément vos performances actuelles, identifiez les pertes critiques et priorisez les actions à entreprendre. Utiliser un outil de suivi comme TeepTrak peut grandement faciliter ce processus.
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