Dans le contexte industriel actuel, la baisse de l’efficacité globale des équipements (OEE) peut représenter un sérieux défi pour les usines. Lorsque l’OEE montre une tendance à la baisse, cela peut indiquer des pertes de productivité, des temps d’arrêt prolongés ou une qualité de production défaillante. Un OEE qui « décroît » met en péril la compétitivité et la rentabilité des entreprises, c’est pourquoi il est crucial de surveiller cet indicateur de près.
Plusieurs causes peuvent expliquer la baisse de l’OEE. Souvent, cela résulte d’un entretien inadéquat, de processus inefficaces ou de manque de formation des opérateurs. Les temps d’arrêt prolongés, qu’ils soient planifiés ou imprévus, affectent directement la disponibilité des machines. En outre, des taux élevés de déchets ou de reprises augmentent les coûts de production, impactant négativement l’OEE global. Chaque usine, en particulier celles qui n’ont pas pleinement adopté la digitalisation, est exposée à ces risques.
Pour inverser cette tendance, les solutions disponibles incluent l’adoption de méthodes d’amélioration continue telles que le lean manufacturing et la maintenance productive totale. Digitaliser le shop floor avec des solutions comme celles de TeepTrak peut offrir une visibilité en temps réel sur les performances des équipements. En mesurant l’OEE avec des outils sophistiqués, les usines peuvent identifier plus rapidement les points de défaillance et optimiser les processus opérationnels en conséquence.
Un exemple concret est celui d’une usine de fabrication de composants électroniques, où l’OEE avait chuté de 75 % à 60 %. En collaborant avec TeepTrak pour déployer une solution OEE et suivi de performance en temps réel, l’usine a pu analyser les causes profondes des arrêts et mettre en place des mesures correctives ciblées. Cela a permis de redresser leur OEE à 78 % en six mois, renforçant la fiabilité des équipements et améliorant la qualité des produits finis.
Pour toute entreprise cherchant à améliorer son OEE, il est crucial de commencer par un audit détaillé de l’existant, suivi d’une implémentation rigoureuse des solutions adaptées. En mesurant continuellement les résultats, en ajustant les stratégies et en intégrant des outils comme ceux proposés par TeepTrak, les défis actuels peuvent être transformés en opportunités concrètes d’amélioration. Ne laissez pas une baisse inexpliquée du TRS/OEE saper votre compétitivité : engagez-vous dès aujourd’hui dans un plan d’action de suivi et d’optimisation performants.
FAQ
Question 1 : Comment identifier les causes d’une baisse de l’OEE ?
Pour identifier les causes d’une baisse de l’OEE, commencez par analyser les données des équipements en temps réel. Surveillez les indicateurs clés comme la disponibilité, la performance et la qualité pour détecter les anomalies.
Question 2 : Quel est l’impact de la digitalisation sur l’OEE ?
La digitalisation permet une meilleure visibilité en temps réel des performances, facilitant la détection des inefficacités et l’optimisation des processus. Cela réduit les temps d’arrêt et améliore la qualité, augmentant ainsi l’OEE.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE d’une usine ?
Commencez par un audit des processus actuels pour identifier les goulots d’étranglement. Ensuite, mettez en place des méthodes d’amélioration continue et des outils de digitalisation pour mesurer et optimiser en continu.
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