Dans un contexte industriel toujours plus compétitif, le calcul de l’efficacité globale des équipements (OEE) est crucial. Il permet aux usines de mesurer précisément la performance de leurs équipements de production. Cependant, il est courant de se tromper en omettant certains éléments lors de ce calcul, ce qui peut entraîner une vision biaisée de la productivité réelle des installations. Pour rester compétitif, il est donc essentiel de comprendre exactement quels facteurs d’opération doivent être inclus ou exclus dans le calcul du TRS/OEE.
Les ommissions dans le calcul de l’OEE proviennent souvent d’une compréhension insuffisante des trois composants clés de cet indicateur : la disponibilité, la performance et la qualité. Omettre des facteurs comme les microarrêts ou les défaillances mineures peut fausser l’analyse et cacher des problèmes sous-jacents. Ces erreurs peuvent avoir des impacts significatifs sur le rendement, augmentant les coûts de production, prolongeant les délais, et diminuant la qualité des produits finis.
Pour pallier ces lacunes, les industriels doivent adopter des solutions comme la digitalisation des ateliers. Les outils modernes comme ceux de TeepTrak jouent un rôle crucial en offrant un suivi en temps réel de l’OEE. Ils permettent de capturer les données précises et de fournir des analyses granulaires des processus, incluant les arrêts non planifiés et les variations de vitesse. Ainsi, il devient possible d’identifier rapidement les pertes et de mettre en œuvre des plans d’amélioration continue pour renforcer l’efficacité globale.
Par exemple, une entreprise manufacturière spécialisée dans l’assemblage de pièces mécaniques a récemment réalisé que ses résultats d’OEE étaient surévalués. En utilisant les solutions TeepTrak pour mesurer précisément et en temps réel les performances des machines, elle a pu détecter des temps d’arrêt non enregistrés dus à des micro-pannes. Ce constat a permis de lancer un programme ciblé de maintenance autonome, améliorant ainsi la disponibilité des équipements et réduisant les temps d’arrêt de manière significative.
Pour maximiser les bénéfices de votre calcul d’OEE, il est essentiel de structurer un projet dédié à la performance industrielle. Commencez par identifier les KPI liés au TRS en utilisant des outils comme ceux proposés par TeepTrak pour le suivi des performances. En intégrant des solutions de monitoring en temps réel, vous serez mieux armés pour identifier les inefficacités, comprendre leurs causes et appliquer des stratégies d’amélioration continue. En fin de compte, cela contribuera non seulement à accroître la compétitivité de votre usine, mais aussi à atteindre l’excellence opérationnelle.
FAQ
Question 1 : Comment éviter les erreurs dans le calcul de l’OEE ?
Pour éviter les erreurs de calcul d’OEE, intégrez une solution digitale comme TeepTrak pour un suivi précis et en temps réel des données de production. Ce type de solution permet de prendre en compte tous les facteurs impactant la disponibilité, la performance et la qualité.
Question 2 : Quel est l’impact des erreurs de calcul de l’OEE ?
Les erreurs de calcul peuvent masquer des inefficacités majeures, conduisant à des décisions erronées. Elles compromettent la productivité, augmentent les coûts et nuisent à la qualité des produits. Un calcul précis est essentiel pour une performance optimale.
Question 3 : Par où commencer pour optimiser l’OEE ?
Commencez par auditer vos méthodes de mesure actuelles. Identifiez les améliorations possibles et intégrez des solutions de suivi comme celles de TeepTrak pour capturer et analyser les données en temps réel, ce qui permettra d’optimiser chaque composante de l’OEE.
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