Dans un contexte industriel en pleine transformation, optimiser l’OEE (efficacité globale des équipements) est devenu un impératif pour les directions de production. La formule de disponibilité est un élément clé de cet indicateur crucial qu’est l’OEE. Une mauvaise compréhension ou application de cette formule peut conduire à des pertes significatives en termes de temps d’arrêt et de productivité sur les lignes de production, impactant ainsi la compétitivité de l’usine.
Les problèmes liés à la disponibilité trouvent souvent leur origine dans des interruptions de production non planifiées, des temps d’arrêt prolongés et une mauvaise gestion des ressources. Ces interruptions ont un effet domino : elles augmentent les coûts d’exploitation, compromettent la qualité du produit et réduisent le TRS. Par conséquent, identifier précisément ces causes s’inscrit comme une première étape essentielle pour améliorer la performance globale.
Pour résoudre ces défis, l’intégration d’approches d’amélioration continue combinées à la digitalisation de l’atelier de production est déterminante. Les solutions telles que celles proposées par TeepTrak permettent un suivi de performance en temps réel et une visibilité accrue sur les différents goulots d’étranglement. En mettant en place des indicateurs précis et actualisés, comme ceux disponibles dans leurs solutions digitales, vous pouvez non seulement mesurer efficacement la disponibilité mais aussi optimiser le pilotage de votre TRS.
Une entreprise de fabrication de composants électroniques a récemment fait appel à TeepTrak pour adresser un problème persistant de disponibilité réduite sur ses lignes d’assemblage. En utilisant le suivi temps réel pour identifier les causes de pannes fréquentes, l’usine a pu lancer une série d’initiatives ciblées, améliorant ainsi son OEE de 15 % en six mois. La visibilité offerte par l’analyse des données a permis une réduction significative des temps d’arrêt, transformant ainsi une faiblesse en avantage concurrentiel.
Pour les responsables industriels, démarrer un projet de performance axé sur l’OEE implique une compréhension claire de vos points faibles actuels, mais aussi une volonté de digitaliser et structurer les efforts d’amélioration continue. Avec des outils comme ceux de TeepTrak, il devient possible non seulement de mesurer mais aussi d’améliorer en continu pour atteindre des niveaux d’efficacité inédits. Prenez le temps d’évaluer la formule de disponibilité dans votre contexte et adoptez une approche méthodique pour transformer vos performances industrielles.
FAQ
Question 1 : Comment calcule-t-on la disponibilité dans l’OEE ?
La disponibilité dans l’OEE est calculée en divisant le temps de fonctionnement effectif par le temps planifié. Ce ratio permet d’évaluer l’efficacité des équipements en termes de disponibilité de production.
Question 2 : Quel est l’impact des indisponibilités sur l’OEE ?
Les indisponibilités réduisent l’OEE car elles augmentent les temps d’arrêt et gaspillent les ressources. Cela entraîne une baisse de la productivité et affecte négativement les résultats financiers de l’usine.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer la disponibilité de mes équipements ?
Commencez par un audit précis utilisant des outils de suivi en temps réel comme ceux proposés par TeepTrak. Identifiez les causes principales de temps d’arrêt et appliquez des mesures correctives ciblées.
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