Dans le secteur industriel, maximiser l’efficacité globale des équipements (OEE) est crucial pour rester compétitif et améliorer la rentabilité. Le calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique) est un indicateur clé pour comprendre et optimiser cette efficacité. Cependant, les industries rencontrent souvent des difficultés à effectuer correctement ce calcul, notamment lorsqu’il s’agit de systèmes Siemens. Les erreurs dans le calcul du OEE peuvent entraîner une vision erronée des performances, faussant ainsi les décisions stratégiques.
Les causes principales de ces erreurs incluent une mauvaise collecte des données machine, l’absence d’uniformité dans les méthodes de calcul et le manque de sensibilisation aux pertes cachées dans les processus de production. Un calcul inexact affecte directement la productivité, augmente les temps d’arrêt non planifiés et peut dégrader la qualité des produits finis, tout en alourdissant inutilement les coûts opérationnels.
Pour résoudre ces défis, les usines doivent adopter des solutions robustes comme la digitalisation de l’atelier et l’amélioration continue. Implémenter des systèmes de suivi en temps réel tels que ceux proposés par TeepTrak permet une capture précise des données, une analyse approfondie des arrêts et une visibilité multi-lignes. En outre, se doter d’indicateurs fiables et normés pour le calcul du TRS peut grandement aider à maintenir des mesures cohérentes.
Prenons l’exemple d’une usine automobile utilisant des appareils Siemens sur ses lignes de montage. Grâce à l’intégration de TeepTrak pour le suivi du TRS, l’entreprise a réussi à identifier et à éliminer des goulots d’étranglement critiques, entraînant une amélioration de 15 % du rendement. Cette optimisation a été rendue possible par l’identification précise des temps d’arrêt et la réduction des pertes de qualité, démontrant ainsi l’impact significatif d’une approche méthodique sur les résultats opérationnels.
En conclusion, pour qu’une entreprise industrielle puisse exploiter tout le potentiel de ses équipements, il est indispensable de structurer un projet dédié à l’amélioration du TRS/OEE. Cela commence par une collecte de données rigoureuse, une analyse régulière et l’utilisation d’outils tels que ceux de TeepTrak pour un suivi en temps réel. Les gains attendus sont une augmentation mesurable de la productivité, une meilleure qualité de production et une réduction significative des coûts. Prendre ce chemin est essentiel pour toute organisation cherchant à pérenniser son avantage compétitif sur le marché moderne.
FAQ
Question 1 : Comment commencer à calculer le TRS avec des systèmes Siemens ?
Commencez par assurer une collecte de données précise en temps réel grâce à des outils de suivi de performance comme TeepTrak. Standardisez vos méthodes de calcul pour uniformiser les résultats.
Question 2 : Quel est l’impact d’un calcul TRS incorrect sur la production ?
Un calcul TRS incorrect peut fausser la vision de la performance, entraînant des décisions stratégiques erronées, une baisse de la productivité et une augmentation des coûts.
Question 3 : Quels outils peuvent aider à améliorer le calcul du TRS ?
Des solutions de digitalisation comme celles proposées par TeepTrak peuvent fournir des données fiables en temps réel, permettant une analyse précise des performances et une optimisation du TRS.
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