由 Alyssa Fleurette | 11 月 13, 2025 | 数据与分析, 工业绩效, 数字化与工业4.0, 数据与分析
在大多数法国工厂，OEE 的可靠性是一个大问题。仪表盘上显示的设备总体效率只是现实的近似值。在遗忘的纸张、未申报的停机和看不见的微停机之间，测得的 OEE 与实际 OEE 之间的差距经常达到 15%至 25%。这种不准确性完全扭曲了决策，阻碍了设备性能的持久提高。 为什么工厂中 OEE 数据的可靠性会受到影响？ OEE（设备综合效率）是一项工业绩效指标，由三个部分计算得出：设备可用性、性能和产品质量。它是三个基本因素的乘积。从纸面上看，这个公式很简单。实际上，这一指标的可靠性完全取决于现场收集数据的质量。...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 13, 2025 | 工业维护
在车间里，往往存在着两个互不往来的世界：一个是生产世界，负责监控 OEE 和关键性能指标；另一个是维护世界，负责通过 MTBF 和 MTTR 控制机器的可靠性。结果是什么？维护指标在真空中运行，会议上每个人都把矛头指向另一个部门，最重要的是，计划外停工继续破坏工业绩效。 然而，这些指标并不是相互竞争的，而是相辅相成的。一个指标衡量损失的可见影响，另一个指标确定损失的根本原因。了解了如何将它们结合起来，就能在正确的时间、正确的地点采取行动，并长期改善结果，而不仅仅是观察结果。 为什么 OEE 和 MTBF/MTTR 经常被误解...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 12, 2025 | 工业维护
在大多数工厂，计算设备的整体效率仍然是一项终结性工作。团队汇编数据，填写 Excel 表格，然后发现问题……这时再采取行动就为时已晚。测量与行动之间的这种差距将 OEE 变成了一种简单的报告工具。然而，实时 OEE 的真正价值并不在于它能够观察已发生的事情，而在于它能够改变现在正在发生的事情。 实时监控 OEE 从根本上改变了局面。它让操作员重新获得行动权，加快决策速度，并将工业绩效从静态报告转变为活生生的管理工具。 推迟报告的陷阱：当损失变得无影无踪时 后视镜指示器 传统上，OEE...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 12, 2025 | 技术创新
每年都有数以百计的制造商投资于 OEE 软件，以提高其绩效。然而，这些项目中有 65% 以上都以失败告终，因为它们在收集数据的同时，并未将操作人员转化为真正的绩效驱动力。真正的挑战不是测量设备的整体效率，而是使其在现场实时运行。 为什么 OEE 项目会失败：识别损失的生产力 制造商最终只能获得只有数据分析师才能理解的复杂仪表盘，而操作员却只能盲目工作。三个致命的错误：混淆数据收集与改进（如果操作员没有可视性，那么在办公室显示的 58% 的 OEE 就没有任何区别）、需要 6 到 18 个月才能集成的繁重 IT...
由 Alyssa Fleurette | 11 月 12, 2025 | 数据与分析
连接 OEE ERP MES不再是大型工业集团的专利。您已经在每天监控您的 OEE，但这些数据仍然是孤立的。同时，您的 ERP 系统在计划时并不了解生产线的实际状况。您的制造执行系统（MES）编制的报告滞后数小时。而您的维护管理系统（CMMS）则在事后进行干预，毫无预见性可言。 将 OEE 系统与现有工具集成并不是一个庞大的 IT 项目。通过实时数据，将孤立的数据转化为集体智慧，这是顺理成章的一步。 为什么 OEE-ERP-MES 整合能提高工业绩效？ 消除现场生产与管理之间的差异 许多工厂的问题不是缺乏数据，而是数据分散。OEE...
