放在圣诞树下的 5 级保养品

随着节日的临近，制造商们都在进行总结。他们的机器今年的生产效率如何？在接受调查的工厂中，2020 年约有 5%的计划外停机是由于故障或维护造成的。在三分之一的工厂中，故障占年度停机原因的 20%。

后果可能会很严重，如不能按时向客户交货，或者更糟：由于需要弥补延误而产生的压力可能会导致事故…

避免它们的最佳方法：TPM

TPM（全员生产维护或 全面生产维护 是一种基于精益管理的企业文化。它促进生产设备效率最大化。其目标是实现 “零事故、零故障、零缺陷”。

这一理念的目的是通过解决浪费（或 Mudas）问题，生产出更多更好的产品。当应用到机器上时，这意味着要最大限度地延长生产时间，并确保以最佳速度进行生产，同时生产出符合要求的零件。这就是 TRS 所衡量的三个轴心：可用性、性能和质量。

主要的变化在于思想观念的转变，各部门之间，特别是生产部门和维修部门之间的合作。维修技术员也将成为技术顾问，与操作员一起工作。

TPM 涉及 5 个级别的维护。

一级维护是第一级维护，属于预防性维护。操作员在经过培训后，按照标准或检查表进行维护。它包括目视检查、润滑和简单测量。一级维护定期快速进行，例如在每班开始或每天开始时。频率应根据制造商的数据、故障历史或任何 FMEA 来确定。

1 级维护涉及操作员并提高其技能。他们能够发现异常、振动或磨损。同时，5S 的使用确保了机器的清洁和整齐。这为维护操作员节省了时间，并意味着可以更快地发现任何问题（如泄漏）。

二级维护也是预防的一部分。它包括定期更换部件，或按照程序进行调整。

这通常是由维修技术人员完成的，不过一些尽职尽责、经验丰富，尤其是受过培训的操作人员也可能符合条件。

其他级别的维护通常需要停止生产。校准或调整可能是必要的。深入的知识是必不可少的，可以是内部知识，也可以是外部知识。

这时，操作员就会发现自己 “技术失业 ”了。多技能的发展固然可以限制人的时间损失，但机器的可用性却受到了影响。

车间关闭时，维修时间不属于生产时间。这是进行三级、四级和五级维护的时间。这样，这些操作就不会影响生产。

此外，技术人员和其他机器操作人员不会感受到经理为节省几分钟时间和完成目标而不择手段的压力。不过，要注意不要过度维护，否则会产生不必要的成本。这将是一种浪费！但你怎么知道什么时候是开会的好时机呢？如果节假日不停止生产怎么办？

如果假期期间不停产，我们就不再有时间进行三级、四级或五级维护。每次停机都会影响我们的可用性，从而影响我们的生产。在这种情况下，您需要选择最佳时间对机器进行维护。过早介入是浪费时间。相反，忽视机器的需求则是一个错误。它可能导致质量低下、故障，甚至危及车间内的人员。

有了物联网，我们很快就能了解机器内部组件的状态，同时预测干预的理想时机。这样就能通过限制停机时间最大限度地利用生产工具。这就是预测性维护。

当您的维护团队在工厂停工期间全力以赴时，是不是该考虑一下故障对生产的影响呢？如果您配备了像 PerfTrak 这样的性能分析工具，您就会了解这些数据。

但是，是否部署了精益工具来处理这些信息并提高生产率？如果没有分析工具，您是否知道生产设备的停机成本？我们期待找到这些问题的答案、

TeepTrak 整个团队祝您节日快乐！