Kit d’autodiagnostic TRS et lean en 5 jours
Faites vous-même le diagnostic lean d’une ligne en une semaine : TRS de référence mesuré selon NF E60-182, pertes observées sur le terrain, maturité de l’atelier notée de 1 à 4 et plan d’actions à 90 jours priorisé. Pour les usines en France, en Belgique, en Suisse et au Québec.
✓ PDF gratuit, 9 pages, en français • ✓ Téléchargement immédiat • ✓ Prêt à l’emploi en atelier
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CE QUE VOUS OBTENEZ
- ✓Plan jour par jour: cadrer, mesurer, observer, analyser, décider
- ✓Méthode du TRS de référence selon NF E60-182, avec TRG et TRE
- ✓6 grandes pertes et checklist gemba pour voir les pertes sur le terrain
- ✓Grille de maturité et matrice de priorités pour choisir les bonnes actions
- ✓Exemple chiffré sur un centre d’usinage CNC
PDF, 9 pages, en français. Téléchargement immédiat.
En bref : Un diagnostic lean se fait en cinq jours sur une ligne goulet : jour 1, cadrer la mesure (découpage des temps NF E60-182, temps de cycle théorique, seuil de micro-arrêt) ; jour 2, relever les arrêts et les comptages ; jour 3, faire le tour du terrain et noter la maturité ; jour 4, calculer le TRS de référence et classer les 6 grandes pertes en minutes ; jour 5, prioriser avec une matrice impact / effort et valider un plan à 90 jours. Le kit fournit les feuilles, la grille et un exemple chiffré.
| Dans le kit | Ce que vous obtenez | À quoi cela sert |
|---|---|---|
| Plan en 5 jours | Tâches, livrables et prérequis de chaque journée | Tenir le diagnostic en une semaine |
| TRS de référence | Découpage des temps NF E60-182, formules TRS, TRG, TRE et quatre règles de mesure | Une base de départ fiable et comparable |
| 6 grandes pertes | Perte, taux du TRS touché, exemples et méthode d’observation, feuille de relevé | Transformer un pourcentage en problèmes concrets |
| Checklist gemba | Points à vérifier sur cinq thèmes pendant la production | Voir ce qui se passe vraiment sur la ligne |
| Grille de maturité | Cinq rubriques notées de 1 à 4 et feuille de notation | Situer l’atelier et choisir le prochain pas |
| Matrice de priorités et plan à 90 jours | Matrice impact / effort, Pareto, 5 pourquoi, plan d’actions | Décider quoi faire en premier |
| Exemple chiffré | Diagnostic complet d’un centre d’usinage CNC | Reproduire la méthode sur vos lignes |
Pour qui est ce kit
Pour les directeurs de site, responsables de production, responsables amélioration continue et animateurs lean des usines en France, en Belgique, en Suisse et au Québec qui veulent faire un diagnostic de performance lean sans attendre un audit externe. Le kit convient aussi bien à l’usinage et à l’assemblage qu’au conditionnement.
Pourquoi un autodiagnostic avant un audit lean ou un logiciel
Un audit lean externe ou un projet de digitalisation part souvent d’un TRS estimé et de pertes décrites de mémoire. Le diagnostic en cinq jours inverse l’ordre : mesurer d’abord, observer sur le terrain, puis décider. Vous savez ensuite où se trouvent les minutes perdues, quel est votre niveau de maturité et quelles actions rapportent le plus.
Le kit complète notre article sur la réalisation d’un diagnostic lean en 4 étapes et notre kit TRS acheteur : il sert à connaître vos pertes avant de choisir un accompagnement ou un outil.
Comment utiliser le kit
Choisissez une ligne goulet et un pilote disponible cinq jours. Suivez le plan de la page 2, mesurez le TRS de référence avec la méthode de la page 3 et la feuille de la page 4, faites le tour du terrain avec la checklist de la page 5 et notez la grille de la page 6. Le jour 5, remplissez la matrice et le plan d’actions de la page 7.
Voir toutes les questions fréquentes sur le TRS →
Questions fréquentes sur le diagnostic lean et le TRS
Comment réaliser un diagnostic lean manufacturing ?
Choisissez une ligne goulet, écrivez les règles de mesure (découpage des temps, temps de cycle théorique, seuil de micro-arrêt), relevez les arrêts et les comptages sur toutes les équipes, faites un tour de terrain avec une checklist, calculez le TRS de référence, classez les pertes en minutes, puis priorisez les actions avec une matrice impact / effort. Le kit organise ces étapes sur cinq jours.
Quelle est la différence entre TRS, TRG et TRE ?
Selon le découpage des temps de la norme NF E60-182, le TRS est le temps utile divisé par le temps requis : il mesure la performance de l’équipement quand il doit produire. Le TRG divise le temps utile par le temps d’ouverture et intègre donc le taux de charge. Le TRE divise le temps utile par le temps total calendaire et mesure le rendement de l’actif.
Qu’est-ce qu’un diagnostic de performance lean évalue ?
Il évalue deux choses : les pertes mesurées de la ligne (TRS de référence et 6 grandes pertes en minutes) et la maturité des pratiques de l’atelier. Le kit note cinq rubriques de 1 à 4 : standards et 5S, maintenance de premier niveau, management visuel et rituels, données et mesure du TRS, résolution de problèmes.
Quelles sont les 6 grandes pertes du TRS ?
Les pannes et les changements de série ou réglages réduisent la disponibilité. Les micro-arrêts et la sous-cadence réduisent la performance. Les défauts en production stable et les pertes au démarrage réduisent la qualité. Les attentes (matière, opérateur, programme) sont à suivre à part comme arrêts induits.
Comment améliorer le TRS en usinage ?
Mesurez d’abord un TRS de référence honnête avec le temps de cycle théorique du programme validé. En usinage, les pertes les plus lourdes sont souvent la sous-cadence (avances réduites), les micro-arrêts (copeaux, palpeur) et les changements de série. Le kit détaille un exemple chiffré sur un centre d’usinage CNC, avec le Pareto des pertes et les actions retenues.