Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter sowie Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung, Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung, die ein SMED-Projekt vorbereiten und entscheiden müssen, wo sie anfangen: welche Linie, welches Produkt, welcher Übergang. Bevor auch nur ein Rüstvorgang verkürzt wird, sollten Sie wissen, was alle Umrüstungen über einen Monat tatsächlich kosten, und mit dieser Messung die Ausgangsbasis festlegen, an der das Projekt gemessen wird.
- Die längste Umrüstung ist nicht immer die, die pro Monat die meisten Stunden kostet.
- Wochenlange Messung jeder Umrüstung zeigt Häufigkeit, kritische Übergänge und Schichtunterschiede.
- Die Zeit bis zum ersten Gutteil gehört zur Umrüstung.
- Die Ausgangsbasis wird vor dem ersten SMED-Workshop eingefroren, mit schriftlichen Regeln.
Was Induscor Partners betont: SMED dort ansetzen, wo es wirklich begrenzt
Das Redaktionsteam von Induscor Partners, einer auf Lean und SMED spezialisierten Beratung für Industrieprozesse mit Sitz in Barcelona, hat SMED: Qué es, Cómo Implementarlo y Resultados Reales en Planta Industrial veröffentlicht (auf Spanisch). Der Artikel beschreibt die vier Schritte der Methode, die häufigsten Fehler und einen Umsetzungsplan über 90 Tage. Einer dieser Fehler ist die Wahl der falschen Maschine, und das Fazit ist eindeutig: „Hay que aplicar SMED donde el cambio limita realmente la flexibilidad o la capacidad.“ („SMED sollte dort angewendet werden, wo der Wechsel die Flexibilität oder die Kapazität wirklich begrenzt.“)
Der Artikel von Induscor Partners liefert die Methode für SMED: den Rüstvorgang beobachten, internes und externes Rüsten trennen, umwandeln, vereinfachen. Dieser Artikel setzt davor an: wie Sie Maschine für Maschine die Daten gewinnen, mit denen sich die Pilotmaschine sachlich auswählen und ein verlässlicher Ausgangspunkt festlegen lässt. Die Beratung führt das Projekt; die Messung gibt ihm eine objektive Grundlage.
Warum eine einmalige Zeitaufnahme für die Auswahl nicht reicht
Üblich ist, das Team zu fragen, welcher Rüstvorgang am längsten dauert, und dann einige Umrüstungen zu stoppen oder zu filmen. Für die Analyse der Tätigkeiten ist das unverzichtbar, aber eine andere Frage beantwortet es schlecht: Welche Umrüstung kostet pro Monat die meisten Produktionsstunden? Drei Verzerrungen tauchen immer wieder auf:
- In Erinnerung bleibt die längste Umrüstung, nicht die teuerste. Ein langer, seltener Wechsel beeindruckt mehr als ein kurzer, der jede Schicht vorkommt. Zum Beispiel kann eine Linie, die zweimal pro Schicht mit je 40 Minuten umrüstet, im Monat mehr Stunden verlieren als eine Presse mit einem einzigen zweistündigen Wechsel pro Woche.
- Der beobachtete Wechsel ist nicht der alltägliche. Steht jemand mit der Stoppuhr daneben, organisiert sich das Team besser. Nachtschichten, andere Teams oder Wechsel ohne den erfahrensten Einrichter kommen selten in die Stichprobe.
- Der Wechsel endet nicht beim Wiederanlauf. Wer nur den Stillstand misst, übersieht Einstellteile und die Zeit bis zum ersten Gutteil, die oft so schwer wiegen wie das Abrüsten.
Wie man einen Rüstvorgang richtig misst, Hochlauf inklusive, haben wir bereits beschrieben: Rüstzeit messen: wie Sie den echten Rüstvorgang erfassen, Hochlauf inklusive. Hier geht es um eine andere Frage: wie Sie die Messung aller Umrüstungen nutzen, um zu entscheiden, wo Sie anfangen.
Was Sie einen Monat lang bei jeder Umrüstung messen sollten
Idealerweise erfassen Sie jede Umrüstung an der Maschine über vier repräsentative Wochen, in allen Schichten, mit auslaufendem und einlaufendem Produkt. Jede Messgröße stützt eine Entscheidung:
| Messgröße | Was sie zeigt | Welche Entscheidung sie ermöglicht |
|---|---|---|
| Anzahl der Umrüstungen pro Linie und Monat | Wo sich die Häufigkeit konzentriert | Welche Linie von jeder eingesparten Minute am meisten hat |
| Durchschnittliche Dauer und Monatssumme | Die tatsächlichen Kosten in Produktionsstunden | Linien nach verlorenen Stunden ordnen, nicht nach Gefühl |
| Dauer je Übergang (von einem Produkt zum anderen) | Kritische Übergänge: Material, Farbe, Werkzeug | Welches Produkt oder welchen Übergang zuerst angehen |
| Abweichung zwischen Schichten oder Teams | Die Streuung der heutigen Methode | Ob zuerst standardisiert statt neu gestaltet wird |
| Zeit bis zum ersten Gutteil | Einstellarbeit, Ausschuss und langsamer Anlauf nach dem Wechsel | Ob der Aufwand eher ins Einstellen als ins Abrüsten gehört |
Kombiniert mit der Auslastung jeder Linie beantworten diese Messungen die Frage von Induscor Partners: Eine Umrüstung verdient nur Vorrang, wenn sie Kapazität oder Flexibilität begrenzt. Auf einer Linie mit Kapazitätsreserve kann das erste Ziel kleinere Losgrößen sein; an einem Engpass ist jede gewonnene Minute Ausbringung und damit OEE.
Fünf Schritte, um den Startpunkt zu wählen und die Ausgangsbasis festzulegen
- Festlegen, was eine Umrüstung ist. Die Regel schriftlich fixieren: vom letzten Gutteil des auslaufenden Produkts bis zum ersten Gutteil des einlaufenden. Dieselbe Regel für alle Linien und Schichten.
- Vier Wochen messen, ohne einzugreifen. Jeden als Umrüstung qualifizierten Stillstand automatisch mit Produkt, Schicht und Dauer erfassen. An der Methode ändert sich in dieser Zeit nichts.
- Nach verlorenen Stunden pro Monat ordnen. Ein Pareto je Linie, dann je Übergang. Engpasslinien markieren.
- Die Streuung analysieren. Dauert derselbe Wechsel je nach Schicht doppelt so lange, ist ein gemeinsamer Standard der erste Schritt; sind alle Schichten langsam, müssen die Tätigkeiten neu gestaltet werden.
- Die Ausgangsbasis einfrieren. Für die Pilotmaschine durchschnittliche Dauer, Streuung, Zeit bis zum ersten Gutteil und Start-OEE samt Berechnungsregeln festhalten. Daran wird SMED gemessen.
Mit diesem Ausgangspunkt ist die Wahl der Pilotmaschine keine Meinungsfrage mehr, und Video und Zeitaufnahme in den folgenden Schritten konzentrieren sich auf die Umrüstung, die wirklich zählt.
Wer macht was: das SMED-Projekt und die Messung
Das SMED-Projekt führt das Werksteam oder seine Beratung: Analyse der Tätigkeiten, Verlagerung von internem in externes Rüsten, Standardisierung, Schulung. TEEPTRAK liefert die Messung. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie erfassen automatisch den Zustand jeder Maschine, ohne Anbindung an die SPS; die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, die OEE liegt nach 48 Stunden vor. Der Bediener qualifiziert den Stillstand als Umrüstung, Dauer, Schicht und der anschließende Anlauf werden erfasst. TEEPTRAK ist kein MES: Es misst OEE, Stillstände und Mikrostillstände in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern.
Weiterlesen
- SMED: Qué es, Cómo Implementarlo y Resultados Reales en Planta Industrial (Redaktionsteam von Induscor Partners, auf Spanisch)
- Rüstzeit messen: wie Sie den echten Rüstvorgang erfassen, Hochlauf inklusive
- Leistungsmessung: 5 Messfallen, die Entscheidungen verfälschen
FAQ
Wie lange sollte man messen, bevor man die Pilotmaschine wählt? Lange genug, um alle Schichten und einen repräsentativen Produktmix abzudecken, meist einige Wochen. Eine zu kurze Messung beschreibt eine besondere Woche, nicht die Realität in der Fertigung.
Ersetzt die automatische Messung das Filmen der Umrüstung? Nein. Die Messung zeigt, welche Umrüstung am meisten kostet und wie stark sie schwankt; Video und Zeitaufnahme erklären, warum. Zuerst mit Daten auswählen, dann im Detail analysieren.
Welche Kennzahlen gehören in die Ausgangsbasis eines SMED-Projekts? Mindestens die durchschnittliche Rüstdauer, ihre Streuung zwischen Schichten, die Zeit bis zum ersten Gutteil und die Start-OEE der Pilotmaschine, gemessen nach schriftlichen Regeln, die sich während des Projekts nicht ändern.
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