Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Energiemanager, Instandhaltungsleiter, Produktionsleiter und Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung, die ein Energieaudit vorbereiten oder verstehen wollen, was ihre Maschinen verbrauchen, wenn sie nicht produzieren. Er behandelt eine konkrete Frage: Wie misst man den Leerlauf- und Standby-Verbrauch von Maschinen, verknüpft mit den realen Produktionszuständen (läuft, wartet, steht), um mit Fakten statt Schätzungen ins Audit zu gehen?
- Eine wartende oder stehende Maschine verbraucht weiter Energie.
- Ohne Zustandshistorie sagt die Lastkurve wenig aus.
- Zustände und Verbrauch verknüpft beziffern die Grundlast je Wartegrund.
- Das Energieaudit startet dann von gemessenen Fakten.
Energieaudit: eine Pflicht, die zum Messen drängt
Orki, ein französisches Unternehmen, das Industriebetriebe bei der Steuerung ihres Energieverbrauchs und ihrer Emissionen begleitet (Softwareplattform, feste Experten, Schulungen), hat Efficacité énergétique dans l’industrie : obligations 2026 et leviers d’action (auf Französisch) veröffentlicht, verfasst von Gautier Mulak. Der Artikel definiert industrielle Energieeffizienz, erklärt, dass das französische DDADUE-Gesetz das frühere Größenkriterium durch ein Verbrauchskriterium ersetzt hat (jedes Unternehmen über 2,7 GWh pro Jahr unterliegt dem verpflichtenden Energieaudit), und beschreibt Auditschritte, Hebel und Kennzahlen. Er fasst es in einem Satz zusammen: „Sans mesure, pas de pilotage.“ (sinngemäß: Ohne Messung keine Steuerung).
Dieser Satz gilt besonders für einen Teil des Verbrauchs, den Rechnungen und Hauptzähler nicht zeigen: die Energie einer Maschine, die nicht produziert. Öfen auf Temperatur, laufende Hydraulikaggregate, Absaugung, Kühlung, Schaltschränke und Peripherie unter Spannung: Eine wartende oder stehende Maschine verbraucht weiter. TEEPTRAK hat die Kennzahl kWh pro Teil und den Druckluftverbrauch im Stillstand bereits behandelt. Dieser Artikel konzentriert sich auf den Leerlauf- und Standby-Verbrauch und darauf, wie man ihn für das Audit dokumentiert.
Produktion, Leerlauf, Standby, Aus: vier Zustände unterscheiden
Um zu wissen, was eine Maschine ohne Produktion verbraucht, muss man zuerst wissen, wann sie nicht produziert. Die Tabelle bietet ein einfaches Raster. Die genannten Verbraucher sind häufige Beispiele und je Maschine zu prüfen.
| Maschinenzustand | Was verbrauchen kann | Frage für das Audit |
|---|---|---|
| Produktion | Motoren, Heizung, gesamter Prozess | Wie hoch ist der Verbrauch je Gutteil? |
| Leerlauf (bereit, ohne Teil) | Gehaltene Heizung, Hydraulik, Absaugung, Kühlung | Wie viele Stunden pro Woche, aus welchen Wartegründen? |
| Standby | Elektronik, teilweises Temperaturhalten, Peripherie | Ist Standby programmiert, und wird er genutzt? |
| Aus (außerhalb der Produktion) | Schaltschränke unter Spannung, nicht abgeschaltete Medien | Gibt es nachts und am Wochenende eine Grundlast? |
Die Schwierigkeit ist nicht, Energie zu messen: Das leistet ein Unterzähler oder eine Messzange. Schwierig ist zu wissen, in welchem Zustand die Maschine zu jedem Zeitpunkt war. Ohne diese Historie bleibt die Lastkurve eine Kurve, und man weiß nicht, welcher Anteil wirklich der Produktion dient.
Leerlaufverbrauch vor dem Audit messen, Schritt für Schritt
- Maschinen auswählen. Mit den größten bekannten Verbrauchern beginnen und mit denen, die oft warten. Zum Beispiel ist eine Presse oder ein Ofen, die regelmäßig auf Material warten, ein guter Kandidat.
- Maschinenzustände mit Zeitstempel erfassen. Produktions-, Warte- und Stillstandszeiten automatisch mit Grund aufzeichnen. Ohne diese Basis lässt sich kein Verbrauch einem Zustand zuordnen.
- Verbrauchskurve überlagern. Daten des Unterzählers oder einer Stichprobenmessung für denselben Zeitraum holen und die mittlere Leistung je Zustand berechnen: Produktion, Leerlauf, Standby, Aus.
- Leerlaufstunden nach Grund beziffern. Warten auf Material, auf Bediener, Auftragsende und Störungen vorgelagert haben nicht dasselbe Gegenmittel. Die Verknüpfung zeigt, welche Wartezeiten am meisten Energie kosten.
- Standby-Regeln festlegen. Zum Beispiel: Ab einer bestimmten vorhersehbaren Wartezeit geht die Maschine in Standby. Die Regel muss Zeit und Energie für das Wiederanfahren sowie die Qualität der ersten Teile berücksichtigen.
- Dem Auditor verwertbare Daten liefern. Stunden je Zustand, mittlere Leistung je Zustand, Wartegründe: Das Energieaudit startet dann von gemessenen Fakten, und vorgeschlagene Maßnahmen lassen sich später verfolgen.
Stillstände und Energie verknüpfen, ein doppelter Gewinn
Weniger Wartezeiten und Stillstände verbessern die OEE. Weniger Leerlaufverbrauch verbessert die Energieleistung. Beide Vorhaben beruhen auf denselben Daten: der Historie der Maschinenzustände. Eine wiederkehrende Materialwartezeit kostet Produktionszeit und Energie ohne Nutzen. Sie zu beheben verbessert beide Kennzahlen zugleich.
Diese Verknüpfung hilft auch beim Abwägen. Systematischer Standby kann der Produktion schaden, wenn das Aufheizen lange dauert; dauerhaftes Temperaturhalten kann teuer sein, wenn Wartezeiten lang und häufig sind. Nur die gemessene Dauer der Wartezeiten je Maschine erlaubt die richtige Schwelle. Genau das meint der Satz von Orki: Ohne Messung bleibt die Entscheidung ein Bauchgefühl.
Was TEEPTRAK zur Vorbereitung des Energieaudits beiträgt
TEEPTRAK misst OEE, Stillstände und Mikrostillstände in Echtzeit. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie erfassen den Zustand jeder Maschine automatisch, ohne Anbindung an die SPS. Die Installation dauert rund eine Stunde pro Maschine, die OEE liegt nach 48 Stunden vor. Die zeitgestempelte Historie der Zustände (Produktion, Warten, Stillstand) und ihrer Gründe ist die Grundlage, um den von Zählern gemessenen Verbrauch dem tatsächlichen Maschinenverhalten zuzuordnen. Energieaudit und Maßnahmenplan bleiben Sache der Energiefachleute; TEEPTRAK liefert die Messung der Maschinenzustände. Die Lösung ist in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern im Einsatz.
Weiterlesen
- Efficacité énergétique dans l’industrie : obligations 2026 et leviers d’action (Orki, auf Französisch)
- Energieleistungskennzahl: kWh pro Teil messen
- Druckluftverbrauch im Stillstand: Maschinenzustand und Medienverbrauch abgleichen
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Leerlauf- und Standby-Verbrauch? Im Leerlauf ist die Maschine produktionsbereit, produziert aber nicht: Heizung, Hydraulik und Peripherie bleiben aktiv. Im Standby werden einige Funktionen reduziert oder abgeschaltet, mit einer Aufheizzeit beim Wiederanlauf.
Braucht man für jede Maschine einen Zähler? Anfangs nicht unbedingt. Eine Stichprobenmessung an den größten Verbrauchern, verknüpft mit der Zustandshistorie, reicht oft, um die Grundlast zu beziffern und zu entscheiden, wo feste Zähler sinnvoll sind.
Schadet Standby der Produktion? Das hängt von der Aufheizzeit und der Qualität der ersten Teile ab. Deshalb wird die Standby-Regel aus der gemessenen Dauer der Wartezeiten je Maschine abgeleitet.
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