Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter, Instandhaltungs- und KVP-Verantwortliche, die ein Andon eingeführt haben oder einführen wollen und möchten, dass es in sechs Monaten noch genutzt wird. Er behandelt eine praktische Frage: wie man das Andon mit Stillständen speist, die die Maschinen automatisch melden, mit welchen Schwellen, und wie man die Reaktion organisiert, damit ein Alarm eine Handlung auslöst und nicht Gleichgültigkeit.
- Ein Andon, das nur von Bedienerrufen lebt, verpasst Maschinenstillstände und kurze Stopps.
- Maschinensignale melden, wann die Linie steht, der Bediener sagt, warum.
- Schriftliche gelbe und rote Schwellen, an der Taktzeit ausgerichtet, verhindern Daueralarm.
- Jeder Alarm hat einen Zuständigen, die OEE-Durchsicht behandelt summierte Mikrostopps.
Ein Andon ist nur so gut wie das Signal dahinter
Pulsa, ein französisches Beratungsunternehmen für industrielle Leistung, hat auf seinem Blog den Beitrag Andon Board : rendre les anomalies visibles en temps réel (auf Französisch) veröffentlicht. Er erklärt, wie ein Andon-Board funktioniert, seinen Farbcode (Grün, wenn alles läuft, Gelb, wenn ein Problem gemeldet und in Bearbeitung ist, Rot, wenn ein Problem die Linie blockiert), und seinen Nutzen: Sichtbarkeit, wo das Problem liegt und welcher Art es ist, klare Verantwortung für die Personen, die es lösen, und eine Historie, die wiederkehrende Störungen sichtbar macht. Der Satz, der den Kern trifft: „Placé à la vue de tous, l’Andon board permet donc d’informer en temps réel les équipes de la survenue d’un incident.“ (sinngemäß: für alle sichtbar platziert, informiert das Andon-Board die Teams in Echtzeit über das Auftreten einer Störung).
Dieser Beitrag liefert die Methode und die Logik des visuellen Managements. Der vorliegende Artikel schaut auf das, was vor dem Bildschirm passiert: woher das Signal kommt. An vielen Linien hängt das Andon vollständig am Ruf des Bedieners. Das funktioniert bei Qualität, Sicherheit oder fehlendem Material. Bei Maschinenstillständen ist es anfälliger: Der Bediener ist mit dem Wiederanlauf beschäftigt, der Ruf kommt spät oder gar nicht, und kurze Stopps werden nie gemeldet. Der Bildschirm bleibt grün, während die Linie Zeit verliert.
Welche Maschinensignale einen Alarm auslösen sollten
Eine produzierende Maschine sendet ein einfaches Signal: einen Zyklus, ein Teil, eine Bewegung. Wenn dieses Signal ausbleibt oder sich verlangsamt, weiß man, dass etwas passiert, ohne darauf zu warten, dass es jemand meldet.
| Gemessenes Signal | Was es anzeigt | Nutzung im Andon |
|---|---|---|
| Kein Zyklus über eine Schwelle hinaus | Die Maschine steht | Wechsel auf Gelb, dann Rot, wenn der Stillstand andauert |
| Zyklen langsamer als der Nenntakt | Taktdrift, Verlangsamung | Gelber Alarm, wenn die Drift über ein festgelegtes Fenster anhält |
| Wiederholte Mikrostopps | Problem bei Zuführung, Einstellung oder Sensor | Alarm auf die Häufigkeit (pro Stunde), nicht auf jeden Mikrostopp |
| Nicht qualifizierter Stillstand | Keine Ursache erfasst | Erinnerung an den Schichtführer, den Stillstand zu qualifizieren |
| Ruf des Bedieners | Qualität, Sicherheit, Material, Hilfe | Bleibt manuell: Der Mensch weiß Bescheid |
Das Prinzip: Die Maschine meldet, dass sie steht, der Mensch sagt, warum. Beide Quellen ergänzen sich auf demselben Bildschirm.
Dauerschwellen festlegen: wann ein Stillstand zum Alarm wird
Ein Andon, das bei jeder Sekunde Stillstand rot wird, wird zum Hintergrundrauschen. Ein Andon, das zehn Minuten wartet, kommt zu spät. Die Schwellen werden Linie für Linie aufgebaut.
- Vom Nenntakt ausgehen. Er liefert die Grundeinheit: Ein Stillstand wird in verlorenen Zyklen bewertet, nicht in absoluten Sekunden.
- Mikrostopp und Stillstand trennen. Legen Sie schriftlich fest, unterhalb welcher Dauer ein Stopp als Mikrostopp gilt. Mikrostopps lösen das Andon nicht einzeln aus: Man überwacht ihre Häufigkeit.
- Die gelbe Schwelle festlegen. Oberhalb der Mikrostopp-Schwelle wird der Stillstand gelb und die erste Ebene benachrichtigt. Ein Beispiel: An einer Linie mit 20 Sekunden Taktzeit könnte ein Team entscheiden, nach 2 Minuten Stillstand auf Gelb zu schalten.
- Die rote Schwelle und die Eskalation festlegen. Dauert der Stillstand über eine zweite Schwelle hinaus, wird er rot und die nächste Ebene wird gerufen. Diese Schwelle hängt von der Kritikalität der Maschine ab: kürzer am Engpass.
- Die Schwellen nach einigen Wochen überprüfen. Löst das Andon zu oft ohne Folgehandlung aus, ist die Schwelle zu niedrig. Bleiben lange Stillstände ohne Reaktion, ist sie zu hoch. Schwellen werden auf gemessenen Daten justiert, nicht nach Gefühl.
Wer reagiert, und wie schnell
Der Pulsa-Beitrag betont die Verantwortung: Ein sichtbares Problem braucht einen Zuständigen. Mit automatisch gemeldeten Stillständen lässt sich diese Verantwortung in einer Eskalationsmatrix festschreiben. Ebene 1: Schichtführer oder Einrichter, benachrichtigt bei Gelb. Ebene 2: Instandhaltung oder Qualität, je nach Art des Stillstands, benachrichtigt bei Rot. Ebene 3: der Produktionsleiter, wenn der Stillstand den Engpass betrifft oder eine festgelegte Dauer überschreitet.
Zwei Zeiten sollten verfolgt werden. Die Reaktionszeit, zwischen Beginn des Stillstands und Eintreffen der richtigen Person. Die Behebungszeit, zwischen Beginn des Stillstands und Wiederanlauf. Wenn der Beginn des Stillstands von der Maschine selbst mit Zeitstempel erfasst wird, hängen beide Zeiten nicht mehr vom Gedächtnis ab. Sie werden zu Kennzahlen, die man jede Woche Schicht für Schicht prüfen kann.
Das Andon vermeiden, auf das niemand mehr schaut
Viele Andons enden als Dekoration. Die Ursachen sind fast immer dieselben:
- Zu viele Alarme. Zu niedrige Schwellen machen aus jedem Mikrostopp einen Alarm. Das Team lernt, den Bildschirm zu ignorieren.
- Alarme ohne Zuständigen. Wenn niemand ausdrücklich für Gelb zuständig ist, warten alle auf Rot.
- Ein Bildschirm weit weg vom Shopfloor. Ein Andon im Büro oder am Ende eines Gangs warnt niemanden rechtzeitig.
- Nie qualifizierte Stillstände. Ohne Ursache ist die Historie wertlos, und dieselben Stillstände kehren zurück.
- Keine Durchsicht. Werden die Alarme der Woche nie besprochen, bleibt das Andon ein Reaktions- und kein Verbesserungswerkzeug.
Die Regel, die am besten funktioniert: Jeder Alarm hat einen Zuständigen, jeder lange Stillstand hat eine Ursache, und jede Woche werden die zehn Alarme besprochen, die am meisten Zeit gekostet haben.
Andon mit OEE und Mikrostopps verbinden
Andon und OEE beantworten nicht dieselbe Frage. Das Andon sagt, was jetzt passiert und wer sich bewegen muss. Die OEE sagt, was die Linie tatsächlich produziert hat im Vergleich zu dem, was sie hätte produzieren können, über eine Schicht, eine Woche, einen Monat. Beide speisen sich gegenseitig: Die Stillstände, die das Andon auslösen, sind dieselben, die die Verfügbarkeit senken, und gemeldete Verlangsamungen belasten die Leistung.
Mikrostopps sind der typische Fall. Einzeln rechtfertigen sie keinen Alarm. Über eine Schicht summiert, können sie einen großen Teil der verlorenen Zeit ausmachen, unsichtbar auf dem Andon wie auf manuellen Listen. Erst die gemessene OEE mit einem Pareto der Stillstände nach Dauer und Häufigkeit macht sie sichtbar und begründet die Entscheidung für ein Verbesserungsprojekt.
Hier setzt TEEPTRAK an. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie erfassen automatisch Stillstände, Mikrostopps und die tatsächliche Taktung, ohne Anbindung an die SPS. Die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, die OEE liegt innerhalb von 48 Stunden vor. Die mit Zeitstempel erfassten Stillstände können Alarme und die Wochendurchsicht speisen, während das Team die Qualifizierung der Ursachen in der Hand behält. TEEPTRAK ist in mehr als 700 Werken in mehr als 30 Ländern im Einsatz.
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FAQ
Sollte der Rufknopf für Bediener wegfallen, wenn Stillstände automatisch erkannt werden? Nein. Die Maschine weiß, dass sie steht, aber nur der Bediener weiß, dass Material fehlt, ein Teil fehlerhaft aussieht oder ein Sicherheitsrisiko besteht. Beide Quellen ergänzen sich auf demselben Andon.
Ab welcher Dauer sollte ein Stillstand das Andon auslösen? Es gibt keinen universellen Wert. Man geht von der Taktzeit und der Kritikalität der Maschine aus, legt eine gelbe und eine rote Schwelle schriftlich fest und passt sie nach einigen Wochen an, je nachdem, wie viele Alarme tatsächlich zu einer Handlung geführt haben.
Sollten Mikrostopps auf dem Andon erscheinen? Nicht einzeln, sonst wird der Bildschirm unlesbar. Besser überwacht man ihre Häufigkeit über ein Zeitfenster und behandelt sie in der OEE-Durchsicht, wo ihre Summe sichtbar wird.
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