Anlaufverluste: was der Montagmorgen und der Wiederanlauf nach geplanten Stillständen kosten

Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter, Instandhaltungsleiter und Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung, die feststellen, dass der Montagmorgen oder der Wiederanlauf nach einem geplanten Stillstand nie wie eine normale Schicht aussieht. Er zerlegt die Anlaufverluste (Aufheizen, Einstellungen, Hochlauf, Anlaufausschuss), erklärt, wie man sie getrennt misst, und wie man einen Anlaufstandard aufbaut.

Ein Verlust, den niemand getrennt misst

In den meisten Werken existiert der Anlauf nicht als Kategorie. Das Aufheizen wird als Stillstand erfasst oder gar nicht. Einstellarbeiten vermischen sich mit Störungen. Der Hochlauf erscheint als diffuse Geschwindigkeitsminderung. Anlaufteile landen im Ausschuss, ohne dass jemand sie dem Anlauf zuordnet. Ergebnis: Der Verlust steckt in der OEE vom Montag, ist aber auf drei Faktoren verteilt und wird nie zum Thema.

Das ist ein Problem, denn Anlaufverluste gehören zu den am leichtesten standardisierbaren Verlusten. Sie wiederholen sich bei jedem Anlauf unter denselben Bedingungen und hängen stark von der Vorbereitung ab. Man muss sie nur sehen.

Woher Anlaufverluste kommen

Ein Anlauf vereint mehrere Verluste unterschiedlicher Art, die jeweils einen OEE Faktor treffen.

Einzeln betrachtet wirken diese Verluste normal: Aufheizen muss sein, Einstellen auch. Ihre Summe und vor allem ihre Schwankung von einem Anlauf zum nächsten verdienen Aufmerksamkeit.

Der Montagmorgen: der Wochenendeffekt

Am Montag kommen mehrere Faktoren zusammen. Die Maschinen sind kalt, manche Medien haben sich abgesetzt, Werkzeuge wurden eventuell zur Reinigung ausgebaut. Die Frühschicht ist nicht immer die, die am Freitag abgestellt hat, und die Information über den Maschinenzustand ist dazwischen verloren gegangen. Das Material steht nicht immer pünktlich an der Linie. Und Einstellungen, die am Freitagabend an einer warmen Maschine funktionierten, passen an einer kalten nicht mehr.

In vielen Betrieben zeigt sich das als strukturell niedrigere OEE am Montag, die jeder kennt und niemand beziffert. Der Vergleich der ersten Montagsschicht mit dem Durchschnitt der ersten Schichten der übrigen Tage ist ein ausgezeichneter Ausgangspunkt.

Nach einem geplanten Stillstand: Instandhaltung, Betriebsferien, Inventur

Der Wiederanlauf nach einem geplanten Stillstand bringt eigene Risiken. Nach einer Instandhaltung wurde die Maschine womöglich zerlegt, Teile getauscht, Einstellungen verändert. Nach Sommer oder Jahresendferien ist der Stillstand lang genug, dass Routinen verloren gehen und verdeckte Mängel auftreten. Diese Anläufe sind seltener, also weniger eingeübt, und kosten oft deutlich mehr als ein gewöhnlicher Montag.

Der klassische Fehler: den geplanten Stillstand mit dem Ende der Arbeiten als beendet zu betrachten. Tatsächlich endet er, wenn die Linie wieder im Nenntakt mit Gutteilen läuft. Dazwischen liegt eine Grauzone, die niemandem gehört: Die Instandhaltung hält die Maschine für übergeben, die Produktion für noch nicht übernommen.

Anlaufverluste getrennt messen

Den Anlauf getrennt zu messen erfordert eine klare Definition, die überall gleich angewendet wird.

1. Das Anlaufereignis definieren. Zum Beispiel: jeder Wiederanlauf nach einem Stillstand von mehr als acht Stunden sowie jeder Wiederanlauf nach geplanter Instandhaltung. Die Regel zählt weniger als ihre Beständigkeit.
2. Beginn und Ende des Fensters festlegen. Beginn: die geplante Anlaufzeit, nicht die tatsächliche Zeit des ersten Teils. Ende: der Moment, in dem der Nenntakt erreicht und über eine festgelegte Dauer mit Gutteilen gehalten wird.
3. Eine eigene Kategorie anlegen. Stillstände und Langsamlauf im Fenster werden einer Familie Anlauf zugeordnet, mit Untergründen (Aufheizen, Einstellen, Warten auf Material, Warten auf Freigabe).
4. Anlaufausschuss getrennt zählen, mit eigenem Behälter oder Code, damit er nicht mit Fehlern aus dem laufenden Betrieb vermischt wird.
5. Vergleichen. Fensterdauer, Verluste je Faktor, Ausschuss: je Linie, Wochentag, Schicht und Anlauftyp. Die Streuung sagt oft mehr als der Mittelwert.

Achtung: Wer das Fenster mit dem ersten Teil beginnen lässt, lässt genau die gesuchten Verluste verschwinden, insbesondere Wartezeiten und Aufheizen.

Praxisbeispiel: eine Extrusionslinie am Montag

Zum Beispiel eine Extrusionslinie, die jedes Wochenende stillsteht (fiktive Zahlen, nur zur Veranschaulichung). Der Anlauf ist für 6 Uhr geplant. Nach vier Wochen getrennter Messung stellt das Team fest, dass das Anlauffenster im Mittel 2 h 10 dauert, je nach Woche aber zwischen 1 h 20 und 3 h 30 schwankt. Das Aufheizen macht stabil 50 Minuten aus. Die Schwankung kommt von Düseneinstellungen und vom Warten auf Material, wenn der Staplerfahrer der Frühschicht die Kommissionierliste nicht hat. Automatisches Aufheizen vor Schichtbeginn und eine am Freitag hinterlegte Kommissionierliste verkürzen das Fenster und vor allem seine Streuung.

Die Lehre ist allgemein: Das Aufheizen ist selten das vorrangige Ziel, weil es bekannt und stabil ist. Teuer sind die schwankenden Verluste, und die werden nur sichtbar, wenn jeder Anlauf gemessen wird.

Einen Anlaufstandard aufbauen

Sind die Verluste sichtbar, behandelt der Anlaufstandard sie einzeln. Er passt auf eine Seite je Linie und enthält mindestens:

• Die Vorbereitung am Vortag: Material, Werkzeuge, Unterlagen, Übergabe von der abstellenden an die anlaufende Schicht.
• Die Anlaufsequenz, mit geplanten Aufheizzeiten und dem, was vor Eintreffen des Teams gestartet werden kann.
• Kalte Referenzeinstellungen, getrennt von den Produktionseinstellungen, und der Zeitpunkt des Wechsels.
• Das Kriterium erstes Gutteil und wer es freigibt, mit einer Reaktionszeit.
• Das Hochlaufprofil: Stufen und Dauern statt eines improvisierten Hochfahrens.
• Die Zieldauer des Fensters, bei jedem Anlauf verfolgt und in der Produktionsbesprechung besprochen, wenn sie überschritten wird.

Für Anläufe nach Instandhaltung ergänzt der Standard eine ausdrückliche Übergabe zwischen Instandhaltung und Produktion; das Ende des geplanten Stillstands ist durch die wiedererreichte Produktion definiert, nicht durch abgeschlossene Arbeiten.

Was TEEPTRAK zur Anlaufmessung beiträgt

TEEPTRAK misst automatisch Aktivität, Stillstände, Kurzstillstände und Takt jeder Maschine mit genauem Zeitstempel. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie genügen, ohne Anbindung an die SPS, mit etwa einer Stunde Installation pro Maschine und einer OEE innerhalb von 48 Stunden. Das Anlauffenster wird sichtbar: Anlaufzeit, kurze Einstellstopps, Hochlaufprofil. Die Bediener qualifizieren die Gründe, sodass sich eine Familie Anlauf Woche für Woche verfolgen lässt. Ausgestattete Werke gewinnen im Durchschnitt 10 bis 15 OEE Punkte und haben 30 % weniger ungeplante Stillstände.

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FAQ

Sind Anlaufverluste geplante Stillstände? Im Standard festgelegtes Aufheizen kann als geplante Zeit behandelt werden, sofern seine Dauer fixiert ist. Alles, was darüber hinausgeht, ist Verlust und muss in der OEE erscheinen.

Soll man Anlauf und Rüsten unterscheiden? Ja. Beide haben einen Hochlauf, aber unterschiedliche Ursachen: kalte Maschine und zurückkehrendes Team einerseits, Produkt und Werkzeugwechsel andererseits. Wer sie vermischt, verwischt beide Analysen.

Wie legt man das Ende des Anlauffensters fest? Mit einem messbaren Kriterium: Nenntakt erreicht und über eine festgelegte Dauer mit Gutteilen gehalten. Die genaue Dauer hängt vom Prozess ab; wichtig ist, dass sie für alle verglichenen Anläufe gleich ist.