Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter, Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung und Instandhaltungsleiter, deren Maschinen laufen, nicht stillstehen und trotzdem weniger produzieren als geplant. Er behandelt den unsichtbarsten OEE-Verlust: den Geschwindigkeitsverlust, wenn eine Maschine unter ihrer Referenztaktzeit läuft.
- Eine laufende Maschine kann deutlich unter ihrem Referenztakt produzieren.
- Dieser Geschwindigkeitsverlust erscheint in keinem Stillstandsprotokoll.
- Verlangsamter Lauf und Kurzstillstände haben andere Ursachen und Maßnahmen.
- Nur eine Messung Teil für Teil macht die Taktabweichung sichtbar.
Eine laufende Maschine produziert nicht unbedingt im Takt
In der Fertigung gilt eine laufende Maschine als gesunde Maschine. Keine Warnleuchte, kein Alarm, kein Eingriff. Produziert sie aber 80 Teile, wo es in derselben Zeit 100 sein sollten (fiktives Beispiel), verliert sie ein Fünftel ihrer Laufzeit. Dieser Verlust erscheint in keinem Stillstandsprotokoll, denn es gab keinen Stillstand.
In der OEE-Berechnung landet er im Leistungsgrad: dem Verhältnis zwischen dem, was in der Laufzeit produziert wurde, und dem, was bei Referenztakt möglich gewesen wäre. Dieser Referenztakt muss allerdings stimmen. Wurde er über die Jahre an die Realität angepasst, verschwindet der Geschwindigkeitsverlust aus der Berechnung, aber nicht aus der Fertigung.
Gewollt oder erlitten reduzierte Geschwindigkeit
Nicht jede Taktreduzierung ist gleich. Zwei Situationen sind zu unterscheiden.
- Gewollt reduzierte Geschwindigkeit. Eine Einstellung für ein schwieriges Produkt, ein empfindlicher Rohstoff, eine Qualitätsvorgabe, ein Einrichter, der nach mehreren Störungen langsamer fährt. Die Entscheidung kann berechtigt sein, muss aber mit Grund und geplanter Dauer dokumentiert werden. Sonst wird die vorübergehende Verlangsamung zur Norm.
- Erlitten reduzierte Geschwindigkeit. Verschleiß eines Bauteils, Verschmutzung, unregelmäßige Versorgung von vorne, Rückstau von hinten, ein Bediener für zwei Arbeitsplätze. Die Maschine kann nicht schneller, und niemand hat das entschieden.
In beiden Fällen gilt dieselbe Regel: Der Referenztakt bleibt der Nenntakt der Maschine für das betreffende Produkt, und die Abweichung wird gemessen. Eine gewollt reduzierte Geschwindigkeit wird begründet; sie wird nicht im Standard versteckt.
Verlangsamter Lauf und Kurzstillstände: zwei verschiedene Verluste
Beide Verluste belasten den Leistungsgrad und werden oft verwechselt. Sie werden jedoch weder gleich erkannt noch gleich behandelt.
| Kriterium | Kurzstillstände | Verlangsamter Lauf |
|---|---|---|
| Was passiert | Die Maschine stoppt einige Sekunden oder Minuten und läuft wieder an | Die Maschine stoppt nicht, aber ihr Zyklus wird länger |
| Zu beobachtendes Signal | Keine Produktion über kurze Zeit | Zeit zwischen zwei Teilen über der Referenzzykluszeit |
| Sichtbarkeit in der Fertigung | Gering: zu kurz, um notiert zu werden | Sehr gering: man sieht nichts |
| Typische Ursachen | Staus, falsch eingestellte Sensoren, gelegentliche Zuführfehler | Verschleiß, vorsichtige Einstellungen, Engpässe vorne oder hinten, nie überprüfte Vorgaben |
| Typische Maßnahmen | Ursachen-Pareto, Einstellungen, Zuverlässigkeit | Überprüfung der Vorgaben, Instandhaltung, Linienabgleich |
Eine Linie kann wenige Kurzstillstände und viel Geschwindigkeitsverlust haben, oder umgekehrt. Beides in eine Kategorie zu werfen, führt zu schlecht ausgerichteten Maßnahmen.
Wie man Geschwindigkeitsverluste erkennt
- Den Referenztakt pro Produkt festlegen, auf Basis der Herstellerangabe oder des besten dauerhaft beobachteten Takts, und dokumentieren.
- Jeden Zyklus oder jedes Teil automatisch messen, um die Ist-Zeit kontinuierlich mit der Referenzzeit zu vergleichen, nicht nur am Schichtende.
- Stillstände, auch kurze, von der Laufzeit trennen, um die Taktabweichung während des Laufs zu isolieren.
- Nach Produkt, Schicht und Zeitraum vergleichen: Eine Verlangsamung, die nur in einer Schicht oder bei einem Produkt auftritt, lenkt die Analyse sofort.
- Den Trend verfolgen: Eine langsame Taktdrift über mehrere Wochen weist oft auf Verschleiß oder Verschmutzung hin.
Ein Beispiel (fiktive Zahlen, nur zur Veranschaulichung): Eine Presse mit 20 Sekunden Referenzzyklus läuft in der Nachtschicht mit 23 Sekunden, seit einer nie zurückgenommenen Einstellungsänderung. Kein Stillstand wird erfasst, aber diese Schicht verliert rund 13 % ihrer möglichen Produktion während der Laufzeit. Sobald die Abweichung sichtbar ist, dauert die Korrektur wenige Minuten.
Häufige Ursachen und Maßnahmen
- Nie überprüfte Vorgaben. Bei einer Störung gesenkte Geschwindigkeiten, die nie wieder angehoben wurden. Maßnahme: regelmäßige Überprüfung der Einstellungen gegenüber dem Referenztakt, mit schriftlichem Grund für jede beibehaltene Abweichung.
- Verschleiß und Verschmutzung. Riemen, Werkzeuge, Führungen, Düsen. Maßnahme: Taktdrift mit Instandhaltungseingriffen abgleichen und die Häufigkeit der vorbeugenden Wartung anpassen.
- Engpässe vorne oder hinten. Unregelmäßige Versorgung, überlastetes Förderband, langsamere Folgemaschine. Maßnahme: die ganze Linie betrachten, nicht die einzelne Maschine, und den echten Engpass angehen.
- Material und Produkt. Schwierige Chargen, neue Referenzen. Maßnahme: ein Referenztakt pro Produkt und Verfolgung der Abweichungen pro Charge.
- Organisation. Ein Bediener für mehrere Maschinen, Wartezeiten auf Prüfung. Maßnahme: Abweichungen pro Schicht vergleichen und die Besetzung überprüfen.
Messen, damit der Verlust nicht unsichtbar bleibt
Geschwindigkeitsverluste werden nur mit kontinuierlicher Messung Teil für Teil sichtbar. TEEPTRAK liefert sie mit einem im Schaltschrank verdrahteten Modul und einem Sensor an der Linie, etwa eine Stunde Installation pro Maschine, ohne Anbindung an die SPS. Die OEE liegt nach 48 Stunden vor, mit Trennung von Stillständen, Kurzstillständen und Taktabweichung. Die Teams sehen, wann eine Maschine unter ihrem Referenztakt läuft, und können die Abweichung einem Produkt, einer Schicht oder einem Eingriff zuordnen. TEEPTRAK ist in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern im Einsatz.
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FAQ
Darf man den Referenztakt an die Realität anpassen? Nicht ohne dokumentierten technischen Grund. Der Referenztakt muss abbilden, was die Maschine bei diesem Produkt leisten kann. Ihn zu senken, entfernt den Verlust aus der Berechnung, nicht aus der Fertigung.
Ist eine gewollte Verlangsamung ein Verlust? Ja im Sinne der OEE, denn die Maschine produziert unter ihrem Referenztakt. Sie kann berechtigt sein, muss aber mit Grund dokumentiert werden, damit sie überprüft und so bald wie möglich aufgehoben wird.
Was unterscheidet verlangsamten Lauf von einem Kurzstillstand? Ein Kurzstillstand ist eine kurze Unterbrechung: Die Maschine produziert einige Sekunden oder Minuten lang nicht. Verlangsamter Lauf ist ein längerer Zyklus ohne Unterbrechung. Beide belasten den Leistungsgrad, aber Ursachen und Maßnahmen unterscheiden sich.
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