Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter, Arbeitsvorbereitung und Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung, die eine OEE berechnen und die Referenztaktzeit jeder Maschine festlegen oder verteidigen müssen. Er behandelt eine Frage, die oft einmal zu Beginn der Erfassung entschieden und dann vergessen wird: welche Soll-Taktzeit man wählt zwischen Herstellerangabe, bester beobachteter Taktzeit und Standardzeit aus dem Arbeitsplan, und wie man vermeidet, dass eine falsche Wahl den Leistungsgrad über Jahre verfälscht.
- Der Leistungsgrad hängt vollständig von der gewählten Referenztaktzeit ab.
- Hersteller, beste gehaltene Taktzeit oder Standardzeit: drei Zahlen, drei OEE-Werte.
- Eine zu niedrige Referenz verdeckt Verlangsamungen und Kurzstillstände.
- Eine Referenz pro Produkt, auf Fakten überarbeitet und dokumentiert.
Warum die Referenztaktzeit den Leistungsgrad bestimmt
Der Leistungsgrad vergleicht, was die Maschine während ihrer Laufzeit produziert hat, mit dem, was sie zur Referenztaktzeit hätte produzieren sollen. Also: Referenztaktzeit mal Stückzahl, geteilt durch Laufzeit. Verfügbarkeit und Qualität beruhen auf Fakten (die Maschine läuft oder nicht, das Teil ist gut oder nicht). Die Leistung hängt dagegen vollständig von einer Zahl ab, die jemand gewählt hat. Ändert man die Referenz, ändert sich die OEE, ohne dass sich in der Fertigung etwas ändert.
Deshalb können zwei Werke derselben Gruppe auf identischen Maschinen sehr unterschiedliche OEE-Werte zeigen: Sie starten nicht von derselben Referenz. Vor jedem Vergleich muss man wissen, woher die Zahl kommt.
Drei mögliche Quellen, drei unterschiedliche Wirkungen
| Quelle der Taktzeit | Vorteil | Risiko | Wirkung auf die Leistung |
|---|---|---|---|
| Herstellerangabe (Typenschild, Handbuch) | Externe, stabile, schwer anfechtbare Zahl | Oft unter Idealbedingungen ermittelt, mit Ihren Produkten teils unerreichbar | Dauerhaft niedrige Leistung, Geschwindigkeitsverluste überschätzt |
| Beste beobachtete und dauerhaft gehaltene Taktzeit | Zeigt, was die Maschine mit Ihren Produkten kann | Braucht gemessene Daten, keinen einmaligen Rekord | Realistische Leistung, nutzbare Abweichungen |
| Standardzeit aus Arbeitsplan oder Kalkulation | Wird bereits von Planung und Kostenrechnung genutzt | Enthält oft Zuschläge und historische Verlangsamungen | Geschönte Leistung, teils über 100 % |
Keine der drei ist an sich falsch: Jede dient einem Zweck. Die Standardzeit dient der Planung und Kalkulation, die Herstellerangabe ist eine technische Obergrenze. Für die OEE, deren Aufgabe es ist, Verluste sichtbar zu machen, ist meist die beste tatsächlich gehaltene Taktzeit auf Ihren Produkten die nützlichste Referenz, mit der Herstellerangabe als oberer Kontrollgrenze.
Was passiert, wenn die Referenz zu niedrig angesetzt ist
Eine zu niedrige Referenzgeschwindigkeit, also eine zu lange Referenztaktzeit, ist die häufigste Falle, weil sie allen gelegen kommt. Die Folgen:
- Verlangsamungen verschwinden. Eine Maschine, die seit einer Einstellung vor zwei Jahren langsamer läuft, wirkt wie im Normaltakt.
- Kurzstillstände werden geschluckt. Die Marge zwischen Referenz und tatsächlicher Geschwindigkeit gleicht einen Teil der kleinen Stopps aus, die in der Leistung nicht mehr auftauchen.
- Die Leistung liegt über 100 %. Ein sicheres Zeichen für eine falsche Referenz, das die Kennzahl bei den Teams unglaubwürdig macht.
- Verbesserungen werden unsichtbar. Ein Projekt, das die Maschine beschleunigt, bewegt die OEE nicht, weil die Marge die Abweichung bereits schluckte.
- Die Kapazität wird unterschätzt. Man plant eine Investition oder eine zusätzliche Schicht, obwohl die Maschine noch Reserven hat.
Nehmen wir zum Beispiel eine Verpackungslinie (fiktive Zahlen, nur zur Veranschaulichung). Das Handbuch nennt 120 Einheiten pro Minute, das beste über eine Stunde gehaltene Tempo mit dem Hauptprodukt liegt bei 100, der Arbeitsplan sieht 80 vor. Im Betrieb läuft die Linie im Schnitt mit 76. Je nach Referenz beträgt der Leistungsgrad 63 %, 76 % oder 95 %. Gleiche Linie, gleicher Tag, drei Lesarten. Bei 95 % sucht niemand nach Geschwindigkeitsverlusten. Bei 76 % gibt es eine Lücke von 24 Einheiten pro Minute zu erklären.
Eine Referenz pro Produkt, nicht pro Maschine
Eine Maschine, die mehrere Artikel fertigt, hat nicht eine Taktzeit, sondern mehrere. Ein größeres Format, ein schwierigeres Material oder eine engere Toleranz erfordern einen anderen Zyklus. Eine einzige Taktzeit pro Maschine hat zwei Folgen: Die Leistung sinkt, wenn sich der Mix zu langsamen Produkten verschiebt, und steigt, wenn er zu schnellen zurückkehrt, ohne dass sich in der Fertigung etwas geändert hat. Die richtige Ebene ist der Artikel oder mindestens die Produktfamilie mit gleichem Zyklus. Jeder Fertigungsauftrag trägt dann seine eigene Taktzeit, und die Leistung wird Teil für Teil berechnet.
Wann und wie die Referenztaktzeit überarbeitet wird
- Nach einer echten Änderung überarbeiten: Umbau der Maschine, neues Werkzeug, neues Produkt, neues Material. Das ist der legitimste Auslöser.
- Nach oben korrigieren, wenn die Messung es zeigt: Liegt das gehaltene Tempo regelmäßig über der Referenz, ist die Referenz zu niedrig.
- Nicht nach unten korrigieren, um die Zahl zu verbessern: Eine schlechte Woche ist kein Grund. Eine niedrigere Referenz braucht eine dokumentierte technische oder qualitätsbezogene Begründung.
- Jede Version datieren und dokumentieren: wer was wann und warum geändert hat. Ohne Historie lässt sich die OEE vorher und nachher nicht vergleichen.
- Einen Verantwortlichen benennen: meist die Arbeitsvorbereitung, mit Freigabe durch die Produktion. Weder der Bediener noch das Controlling allein legt sie fest.
Eine jährliche Überprüfung der Referenzen, Maschine für Maschine, genügt in den meisten Werken, sofern die Auslöser laufend behandelt werden.
TEEPTRAK misst tatsächliche Taktraten, Stillstände und Kurzstillstände jeder Maschine automatisch, mit einem im Schaltschrank verdrahteten Modul und einem Sensor an der Linie, ohne Anbindung an die SPS. Die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine und die OEE liegt nach 48 Stunden vor. So ist schnell sichtbar, welches Tempo je Produkt tatsächlich gehalten wird, um die Referenz festzulegen oder zu prüfen. Die Lösung ist in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern im Einsatz.
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FAQ
Sollte die Herstellerangabe die OEE-Referenz sein? Sie dient vor allem als technische Obergrenze. Als Rechengrundlage ist sie mit Ihren Produkten oft unerreichbar und ergibt eine dauerhaft niedrige Leistung. Das beste tatsächlich gehaltene Tempo ist meist nützlicher.
Ist ein Leistungsgrad über 100 % möglich? Nicht, wenn die Referenz stimmt. Ein Wert über 100 % bedeutet fast immer eine zu niedrige Referenzgeschwindigkeit oder eine falsche Teilezählung.
Wie oft sollten Referenztaktzeiten überprüft werden? Bei jeder echten Änderung von Maschine, Werkzeug, Produkt oder Material und bei einer jährlichen Überprüfung. Jede Änderung wird datiert und begründet.
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