Dieser Beitrag richtet sich an Produktionsleiter, Arbeitsvorbereitung, Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung und Werkleiter, die ein SMED-Projekt durchgeführt haben und wollen, dass die gewonnene Rüstzeit auch in sechs Monaten noch da ist. Das Projekt selbst ist gut dokumentiert. Was danach kommt, deutlich weniger: Wie prüft man Maschine für Maschine, ob die Rüstvorgänge kurz bleiben, wenn das Projektteam weitergezogen ist, und was tut man, wenn sie wieder länger werden?
- Der Gewinn aus einem SMED-Projekt geht oft binnen weniger Monate verloren, ohne dass es jemand merkt.
- Verfolgt wird jeder Rüstvorgang, nach Maschine und Schicht, mit den Regeln aus dem Projekt.
- Die Durchsicht nach 3 und 6 Monaten entscheidet: Standard bestätigen oder gezielt nachbessern.
- Standard am Arbeitsplatz, Schulung der Neuen und kurze Routinen halten den Gewinn.
Was die SMED-Methode zur Zeit nach dem Projekt sagt
GH Training, ein französischer Weiterbildungsanbieter für Lean Management und Lean Six Sigma, hat La méthode SMED : Tout comprendre veröffentlicht (auf Französisch). Der Beitrag erinnert an den Ursprung der Methode (entwickelt von Shigeo Shingo, Ingenieur bei Toyota) und an ihr Ziel, einen Rüstvorgang von mehreren Stunden auf unter 10 Minuten zu bringen. Dann beschreibt er die vier Schritte: Ist-Zustand messen, möglichst viele interne Tätigkeiten nach außen verlagern, die Zeit der internen Tätigkeiten verkürzen und schließlich kontinuierliche Verbesserung. Zu diesem letzten Schritt heißt es klar: „Le but est de continuer à améliorer les temps de changement de série en pilotant un indicateur associé […]“ (sinngemäß: Ziel ist es, die Rüstzeiten weiter zu verbessern, indem man eine zugehörige Kennzahl steuert).
Der Beitrag von GH Training liefert die Methode. Dieser hier konzentriert sich auf die Kennzahl aus Schritt 4: wie man sie so aufbaut, dass sie Rüstvorgang für Rüstvorgang zeigt, ob der Projektgewinn hält und ab wann er verloren geht. Wir setzen voraus, dass die Definition des Rüstvorgangs steht: vom letzten Gutteil des alten Auftrags bis zum ersten Gutteil bei Nenntakt.
Warum die gewonnene Zeit zurückkommt
Das Muster kennt jedes Team in der Fertigung. Am Tag der Projektpräsentation ist der gestoppte Rüstvorgang beeindruckend. Drei Monate später hat ihn niemand mehr gestoppt, und der allgemeine Eindruck lautet: „Hält im Großen und Ganzen.“ Die Ursachen der Drift sind selten spektakulär:
- Nicht jede Schicht arbeitet nach dem Standard. Das Team, das am Projekt beteiligt war, nutzt die neue Reihenfolge; die Nachtschicht oder der Leiharbeiter, der nach der Schulung kam, fällt in alte Gewohnheiten zurück.
- Externe Tätigkeiten werden wieder intern. Der Werkzeugwagen wird nicht mehr vor dem Stopp vorbereitet, das nächste Werkzeug nicht vorgewärmt, der Schlüssel liegt nicht an seinem Platz: Jedes Versäumnis kostet Minuten Maschinenstillstand.
- Das Einstellen dauert unbemerkt länger. Probeläufe und Nachjustierungen nach dem Wiederanlauf ziehen sich, der Hochlauf wird länger, und eine Stoppuhr, die nur den Stillstand misst, sieht das nicht.
- Niemand schaut auf der richtigen Ebene auf die Kennzahl. Die Rüstzeit wird als Monatsdurchschnitt für die ganze Halle verfolgt. Eine driftende Maschine geht zwischen den anderen unter.
In allen Fällen liegt das Problem nicht in der Methode, sondern im Fehlen einer Messung, die fein genug ist, um die Drift zu sehen, bevor sie sich festsetzt.
Jeden Rüstvorgang messen, Maschine für Maschine
Um einen SMED-Gewinn zu halten, muss die Kennzahl für jeden Rüstvorgang und jede betroffene Maschine berechnet werden, mit denselben Regeln wie im Projekt. Ein monatlicher Hallendurchschnitt reicht nicht: Er glättet genau das, was man sehen will. Die Tabelle fasst zusammen, was nach dem Projekt zu verfolgen ist.
| Was verfolgt wird | Was es zeigt | Durchsicht |
|---|---|---|
| Dauer jedes Rüstvorgangs, vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil bei Nenntakt | Das tatsächliche Niveau im Vergleich zum Ziel am Projektende | Wöchentlich |
| Abweichung zwischen Schichten beim gleichen Rüsttyp | Einen Standard, den nur manche Schichten anwenden | Wöchentlich |
| Streuung: kürzester und längster Rüstvorgang im Zeitraum | Einen instabilen Standard, auch wenn der Durchschnitt hält | Monatlich |
| Anzahl der Rüstvorgänge pro Maschine | Das tatsächliche Gewicht des Einzelgewinns, das von der Häufigkeit abhängt | Monatlich |
| Gesamte Rüstzeit pro Maschine | Den Anteil des Rüstens an den Verfügbarkeitsverlusten und an der OEE | Bei der Durchsicht nach 3 und nach 6 Monaten |
Zwei Regeln vermeiden unnötige Diskussionen. Erstens: dieselbe Definition von Beginn und Ende des Rüstvorgangs wie im Projekt beibehalten. Enthielt die Referenz den Hochlauf, muss die Verfolgung ihn ebenfalls enthalten. Zweitens: Vergleichbares vergleichen. Ein Wechsel zwischen zwei ähnlichen Artikeln dauert nicht so lange wie ein Wechsel der Produktfamilie. Eine Rüstmatrix (von Produkt, nach Produkt) hält den Vergleich fair.
Die Durchsicht nach 3 und nach 6 Monaten
Ein SMED-Gewinn wird über die Zeit beurteilt, nicht am Tag der Projektpräsentation. Eine formelle Durchsicht nach 3 und nach 6 Monaten, vorbereitet mit den Daten jedes Rüstvorgangs, entscheidet ohne Diskussion. Eine einfache Methode in fünf Schritten:
- Die Referenz am Projektende festschreiben. Zieldauer pro Rüsttyp, Definition von Beginn und Ende, Liste der Maschinen. Diese Regeln bleiben während der Verfolgung unverändert.
- Eine Alarmschwelle zwischen den Durchsichten festlegen. Zum Beispiel: Steigt ein Rüsttyp, der auf 25 Minuten gebracht wurde, zwei Wochen in Folge wieder über 30 Minuten, wird die Abweichung sofort behandelt, ohne auf die Durchsicht nach 3 Monaten zu warten.
- Nach 3 Monaten nach Maschine und Schicht vergleichen. Median, Streuung, Abweichungen zwischen Schichten. Eine driftende Maschine ist eine Maschine, an der der Standard nicht mehr angewendet wird: vor Ort nachsehen, warum.
- Nach 6 Monaten entscheiden. Hält der Gewinn, wird der Standard bestätigt und das Projekt kann auf eine andere Maschine übertragen werden. Ist er geschrumpft, folgt ein kurzer, gezielter Workshop zu den Tätigkeiten, die abgerutscht sind, statt alles neu zu machen.
- Einen Verantwortlichen für die Verfolgung benennen. Einen Namen, keine Funktion: die Person, die bei jeder Durchsicht die Zahlen vorstellt und bei Bedarf den Workshop anstößt.
Standard und Routinen: was den Gewinn hält
Die Messung zeigt die Drift; Standard und Routinen verhindern sie. Einige Praktiken, die in der Fertigung den Unterschied machen:
- Ein Rüststandard am Arbeitsplatz mit Reihenfolge, Aufteilung in externe und interne Tätigkeiten und Zieldauer. Er wird nach jeder Verbesserung aktualisiert, sonst beschreibt er einen Rüstvorgang, den es nicht mehr gibt.
- Schulung jedes Neuen auf den Standard, Leiharbeiter und Nachtschichten eingeschlossen.
- Fünf Minuten in der Schichtbesprechung zu den Rüstvorgängen des Vortags: Welche lagen über dem Ziel, und warum?
- Eine monatliche Durchsicht der Überschreitungen mit Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung, um wiederkehrende Ursachen in Maßnahmen zu übersetzen.
- Das Sammeln von Ideen der Bediener, wie es der von GH Training beschriebene Schritt der kontinuierlichen Verbesserung vorsieht: Wer täglich rüstet, sieht die Minuten, die noch zu holen sind.
Ohne Daten pro Rüstvorgang laufen diese Routinen ins Leere: Man diskutiert Eindrücke. Mit ihnen beginnt jede Besprechung mit einer Tatsache (der Rüstvorgang von gestern an dieser Maschine hat so lange gedauert) und das Team konzentriert sich auf die Abweichung zum Ziel.
Hier setzt TEEPTRAK an. Die Lösung misst OEE, Stillstände und Mikrostopps in Echtzeit: ein Modul im Schaltschrank und ein Sensor an der Linie, rund eine Stunde Installation pro Maschine, ohne Anbindung an die SPS, OEE nach 48 Stunden. Jeder Stillstand, Rüstvorgänge eingeschlossen, wird automatisch mit Zeitstempel und Dauer erfasst. So erhält die SMED-Verfolgung von Woche zu Woche dieselbe Datengrundlage, ohne Stoppuhr und ohne Handeingabe. TEEPTRAK ersetzt weder die SMED-Methode noch die Schulung der Teams: Es liefert die Messung, die zeigt, ob der Gewinn hält. Mehr als 700 Werke in über 30 Ländern setzen es ein.
Weiterlesen
- La méthode SMED : Tout comprendre (GH Training, auf Französisch)
- Leistungsmessung: 5 Messfallen, die Entscheidungen verfälschen
- Zuverlässigkeit von OEE-Daten: Häufige Messfehler und Lösungen
FAQ
Wie lange sollte ein SMED-Projekt nach der Präsentation verfolgt werden? Mindestens sechs Monate formell, mit einer Durchsicht nach 3 und einer weiteren nach 6 Monaten. Danach wird die Rüstzeit Teil der Routinekennzahlen, Maschine für Maschine verfolgt wie der Rest der OEE.
Reicht eine einmalige Zeitmessung, um zu prüfen, ob der Gewinn hält? Sie liefert eine Momentaufnahme eines Rüstvorgangs, oft von der am besten geschulten Schicht an dem Tag, an dem jemand zuschaut. Die Drift zeigt sich in der Reihe aller Rüstvorgänge über alle Schichten, und die erfasst eine einmalige Messung nicht.
Was tun, wenn die Rüstzeit nach einigen Monaten wieder steigt? Zuerst klären, wo: welche Maschine, welcher Rüsttyp, welche Schicht. Dann vor Ort prüfen, welche Tätigkeiten wieder intern geworden oder abgerutscht sind. Ein kurzer, gezielter Workshop zu diesen Tätigkeiten mit anschließender Aktualisierung des Standards reicht oft aus.
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