Dit artikel is bedoeld voor productiemanagers, werkvoorbereiders, planners en verantwoordelijken voor methoden en continu verbeteren die omstellingen niet alleen sneller willen maken, maar ook beter willen plannen. Het laat zien waarom omsteltijd afhangt van de volgorde van orders, hoe u uit gemeten omstellingen een echte omstelmatrix opbouwt en wat de planning daaruit leert.
- Omsteltijd hangt af van het product waarvan en waarnaar u omstelt.
- Een omstelmatrix geeft de duur per paar, opstart inbegrepen.
- Ze moet rusten op gemeten omstellingen, met mediaan en spreiding.
- Dan rekent de volgordeplanning met de realiteit van de lijn.
Wat Future Factory schrijft over omsteltijden
Fanny Dobrenova schreef voor Future Factory GmbH, een Oostenrijkse leverancier van ERP-software voor productiebedrijven in Graz, het artikel Rüstzeiten minimieren oder optimieren? Finden Sie die goldene Mitte (“Omsteltijden minimaliseren of optimaliseren? Vind de gulden middenweg”). Ze zet technische en organisatorische maatregelen naast elkaar, van SMED tot het plannen van de ordervolgorde, en pleit voor een middenweg tussen snel omstellen en een goed resultaat. Over de rol van data schrijft ze: “Die Analyse der im ERP-System verfügbaren Daten ermöglicht die effektive Planung von Rüstzeiten.” (De analyse van de gegevens die in het ERP-systeem beschikbaar zijn, maakt een effectieve planning van omsteltijden mogelijk.)
Het artikel brengt de blik van de planning: producten met vergelijkbare eigenschappen groeperen en na elkaar maken, omstellingen in rustige periodes leggen, orders verstandig volgordelijk plannen. Dit artikel voegt de blik van de lijn toe: met welke omsteltijden rekent de planning, en kloppen die met wat er tijdens de omstelling echt gebeurt? Een volgorde is nooit beter dan de omsteltijden waarop ze rust.
Waarom één omsteltijd per machine niet genoeg is
In veel stamgegevens staat één omsteltijd per machine of per artikel. In de praktijk hangt de duur van een omstelling af van het product waarvan en waarnaar wordt omgesteld.
- Omstelling binnen een familie. Vaak worden alleen parameters of aanslagen aangepast. De omstelling is kort en goed te plannen.
- Wissel van materiaal, kleur of recept. Reinigen, spoelen of vrijgave door kwaliteit komen erbij. De duur hangt sterk af van de richting, bijvoorbeeld van licht naar donker of omgekeerd.
- Formaatwissel met gereedschap. Gereedschappen, matrijzen of geleiders worden gewisseld. Hier zit het grootste deel van de omsteltijd.
- Opstart na de omstelling. Het duurt nog even voordat de machine stabiel op nominale snelheid draait en goede producten maakt. Die tijd ontbreekt in veel planwaarden.
Een voorbeeld ter illustratie: op een verpakkingslijn is de wissel tussen twee formaten van dezelfde familie kort, omdat alleen instellingen veranderen. De wissel naar een andere folie vraagt daarentegen reinigen, instellen en een proefrun. Rekent de planning met een gemiddelde, dan zijn alle volgordes op papier even goed, en gaat precies de informatie verloren die een volgorde beter zou maken.
De echte omstelmatrix: van welk product naar welk product
Een omstelmatrix legt voor elk paar van voorgaand en volgend product vast hoe lang de omstelling duurt. Om de planning echt te helpen, moet ze rusten op gemeten omstellingen en meer bevatten dan een gemiddelde.
| Veld | Inhoud | Waarvoor het dient |
|---|---|---|
| Van (voorgaand product) | Product of familie vóór de omstelling | Rij van de matrix |
| Naar (volgend product) | Product of familie na de omstelling | Kolom van de matrix |
| Aantal gemeten omstellingen | Hoe vaak dit paar is waargenomen | Toont hoe betrouwbaar de waarde is |
| Typische tijd (mediaan) | Middelste gemeten waarde, ongevoelig voor uitschieters | Planwaarde voor de volgorde |
| Spreiding | Verschil tussen korte en lange omstellingen | Buffer in de planning, signaal van een ontbrekende standaard |
| Aandeel opstart | Tijd van herstart tot stabiele nominale snelheid | Toont of de omstelling of de opstart de tijd kost |
| Meest voorkomende vertragingsoorzaken | Gereedschap ontbreekt, vrijgave, materiaal, instelling | Aanknopingspunten voor verbetering |
De mediaan zegt hier meer dan het gemiddelde: één omstelling waarbij een gereedschap gezocht moest worden, mag de planwaarde niet vertekenen. De spreiding laat de planning toch zien hoeveel buffer nodig is.
Omsteltijd meten zodat de matrix klopt
Hoe u één omstelling goed meet, beschreven we in Omstellingen meten voordat u met SMED begint. Voor de matrix tellen daarnaast deze stappen:
- Overal hetzelfde begin en einde hanteren. Van het laatste goede product van de oude serie tot het eerste goede product op nominale snelheid van de nieuwe serie, opstart inbegrepen. Zo zijn paren vergelijkbaar.
- Elke omstelling vastleggen met voorgaand en volgend product. Zonder die koppeling krijgt u een gemiddelde per machine, geen matrix.
- Meerdere weken verzamelen. Veelvoorkomende paren hebben snel genoeg metingen; zeldzame paren blijven langer onzeker en worden zo gemarkeerd.
- De matrix in de planning opnemen. De gemeten waarden vervangen de forfaitaire stamgegevens in het planningssysteem en worden regelmatig bijgewerkt.
- Het effect controleren. Na een wijziging van de volgorde laat de meting zien of de totale omsteltijd per week echt daalt.
Wat de planning leert van gemeten omstellingen
Zodra de matrix uit meetwaarden bestaat, worden patronen zichtbaar die in forfaitaire waarden verborgen blijven.
- Sommige paren zijn duur, andere bijna neutraal. Dat levert zinvolle families en campagnes op, zoals Future Factory aanraadt met het groeperen van vergelijkbare producten, maar nu met een gemeten onderbouwing.
- De opstart is vaak groter dan gedacht. Ligt een groot deel van de omsteltijd na de herstart, dan is de planwaarde te kort en ligt de verbetering eerder bij instelstandaarden dan bij gereedschap.
- Grote spreiding is een standaardkwestie. Varieert hetzelfde paar sterk tussen ploegen, dan helpt geen volgorde, wel een duidelijke omstelstandaard.
- Na SMED verandert de matrix. Verbeterde omstellingen moeten terug naar de planning, anders rekent die verder met oude waarden. Hoe u SMED-resultaten vasthoudt, leest u in SMED-winst vasthouden door de omstelling te meten.
Future Factory wijst erop dat het soms beter is iets langer om te stellen dan de kwaliteit te riskeren. Gemeten omstellingen tonen waar die middenweg ligt: waar een kortere omstelling weer opgaat aan een langere opstart of meer afkeur. Gemeten OEE na elke omstelling maakt dat zichtbaar.
Hoe TEEPTRAK de gemeten omsteltijden levert
TEEPTRAK meet stilstanden, microstilstanden en omstellingen automatisch en in realtime. Een module wordt in de schakelkast bedraad en een sensor aan de lijn geplaatst, zonder koppeling met de PLC. De installatie duurt ongeveer een uur per machine en de OEE is binnen 48 uur beschikbaar. Elke omstelling wordt vastgelegd met begin, einde en opstart, en operators geven product en oorzaak aan de lijn in. Zo ontstaan de metingen waarmee planning en werkvoorbereiding hun omstelmatrix kunnen controleren en bijhouden. TEEPTRAK draait in meer dan 700 fabrieken in meer dan 30 landen, met gemiddeld 10 tot 15 OEE-punten verbetering.
Verder lezen
- Future Factory: Rüstzeiten minimieren oder optimieren? Finden Sie die goldene Mitte
- Omstellingen meten voordat u met SMED begint
- SMED-winst vasthouden door de omstelling te meten
FAQ
Wat is een omstelmatrix? Een tabel die voor elk paar van voorgaand en volgend product de duur van de omstelling geeft. Daarmee kan de planning volgordes vergelijken op de werkelijke totale omsteltijd.
Waarom moet een omstelmatrix op gemeten waarden rusten? Omdat geschatte of forfaitaire waarden de verschillen tussen paren en de opstart zelden weergeven. Alle volgordes lijken dan op papier gelijkwaardig, terwijl ze dat op de lijn niet zijn.
Hoe vaak moet de omstelmatrix worden bijgewerkt? Regelmatig, en altijd na verbeteringen zoals SMED, nieuwe producten of gereedschapswijzigingen. Anders rekent de planning met waarden die niet meer gelden.
0 reacties