Dit artikel is bedoeld voor plantmanagers, productiemanagers, controllers en verantwoordelijken voor onderhoud en continu verbeteren die stilstandkosten betrouwbaar willen berekenen. Het gaat over de factor die veel berekeningen schatten in plaats van meten: de stilstanduren zelf. Waar komen ze vandaan, hoe meet u de duur en de frequentie van stilstanden, microstilstanden inbegrepen, en wat verandert er in de berekening als die uren gemeten zijn?
- Stilstandkosten zijn een uurtarief maal stilstanduren.
- Die uren worden vaak geschat en microstilstanden ontbreken.
- Meet duur en frequentie apart, herstart inbegrepen.
- Eerst meten, dan waarderen: dan past de maatregel bij het patroon.
Wat LEMCON TECH schrijft over stilstandkosten
Jörg Lemmerer van LEMCON TECH, een Oostenrijks ingenieursbureau voor arbeidsveiligheid, techniek en data-analyse in Bad Ischl, publiceerde op 29 oktober 2026 het artikel Stillstandskosten realistisch berechnen: was ein Anlagenausfall wirklich kostet (“Stilstandkosten realistisch berekenen: wat een storing echt kost”). Vanuit een vergelijking met de vervolgkosten van arbeidsongevallen laat hij zien wat een storing werkelijk kost en waarom die kosten worden onderschat. Het kernprobleem benoemt hij helder: “Der typische Mangel liegt darin, dass Betriebe Stillstandskosten meist aus der Produktionsplanung ableiten, nicht aus einer eigenen Kostenrechnung.” (Het typische gebrek is dat bedrijven stilstandkosten meestal afleiden uit de productieplanning, niet uit een eigen kostenberekening.)
LEMCON TECH stelt voor om per uur storing vier kostenblokken vast te leggen: personeelskosten, energie- en bedrijfskosten, gemiste dekkingsbijdrage en de vaak vergeten herstartkosten. Daarmee staat de eerste helft van de berekening: de kosten per uur. Dit artikel vult de tweede helft aan: hoeveel uur staat een machine echt stil, hoe vaak en hoe lang per keer? Een stilstandkostenberekening is nooit betrouwbaarder dan de uren waarmee wordt vermenigvuldigd.
Waar stilstanduren in de praktijk vandaan komen
Vraag in een fabriek hoeveel uur een machine vorige maand stilstond, en het antwoord komt meestal uit een van drie bronnen. Elk heeft zijn blinde vlekken.
- Het ploegenlogboek. Operators noteren storingen met de hand. Lange storingen staan erin, vaak met een afgeronde duur. Stops van een paar minuten worden zelden genoteerd, uit tijdgebrek of omdat ze normaal lijken.
- Terugmeldingen uit ERP of planning. Ze tonen het verschil tussen geplande en gemelde aantallen. Daaruit volgt een tijdverlies, maar niet of het komt van een lange storing, van veel korte stops of van een tragere cyclus.
- Het geheugen. In overleggen blijven de spectaculaire storingen hangen. Het dagelijkse kleine werk verdwijnt, terwijl het over een maand tot veel tijd kan optellen.
Hier sluit de observatie van LEMCON TECH aan bij de ervaring op de werkvloer: wie stilstandkosten uit de planning afleidt, neemt meestal ook de uren uit de planning over, en die uren zijn een schatting.
Duur en frequentie: twee grootheden die u apart moet meten
Stilstanduren zijn het aantal stilstanden maal hun gemiddelde duur. Twee machines met dezelfde totale stilstand kunnen zich toch heel verschillend gedragen. Een voorbeeld ter illustratie: machine A staat een paar keer per maand stil, telkens enkele uren. Machine B staat heel vaak stil, telkens een of twee minuten. Het totaal kan gelijk zijn, de kosten en de juiste maatregelen zijn dat niet.
| Soort stilstand | Typisch patroon | Hoe het meestal wordt vastgelegd | Meest getroffen kostenblokken |
|---|---|---|---|
| Lange storing (defect, gereedschapsbreuk) | Zelden, lange duur | Ploegenlogboek, onderhoudsorder | Gemiste dekkingsbijdrage, herstartkosten |
| Middellange stop (materiaaltekort, wachten op vrijgave) | Regelmatig, enkele minuten tot een uur | Deels in het logboek, vaak zonder oorzaak | Personeel, energie en bedrijfskosten |
| Microstilstand (vastloper, sensor, bijstellen) | Zeer vaak, seconden tot enkele minuten | Nauwelijks of niet | Personeel, energie en bedrijfskosten, gemiste marge |
| Herstart na een stilstand | Na elke langere stop | Zelden apart | Herstartkosten |
Frequentie is meer dan een bijzaak. Elke stop heeft een vast deel: de operator reageert, het alarm wordt bevestigd, de machine komt weer op snelheid. Een machine die vaak stopt, verliest daardoor meer dan de stilstandduur alleen doet vermoeden. En omdat na elke langere stop een herstart volgt, hangt het door LEMCON TECH benadrukte kostenblok herstart direct af van het aantal gebeurtenissen, niet alleen van hun duur.
In vijf stappen naar betrouwbare stilstanduren
- Stilstand eenduidig definiëren. Wanneer geldt de machine als stilstaand: vanaf de eerste ontbrekende cyclus of pas na een drempel? Leg de drempel vast en documenteer hem, anders zijn maanden en machines niet vergelijkbaar.
- Elke stop automatisch vastleggen, ook de korte. Begin, einde en duur komen van het machinesignaal, niet uit het geheugen. Alleen zo verschijnen microstilstanden in de cijfers.
- Oorzaken toewijzen. De operator voegt de oorzaak aan de lijn toe uit een korte lijst. Geplande stops (pauze, onderhoud, omstelling) worden gescheiden van ongeplande, want ze horen in een andere berekening.
- De herstart zichtbaar maken. De fase na een stilstand, waarin de machine trager loopt of afkeur maakt, wordt apart getoond. Dat is de basis voor de herstartkosten.
- Eerst op duur en frequentie analyseren, dan waarderen. Per machine en oorzaak: aantal, totale duur, gemiddelde duur. Pas daarna worden de uren vermenigvuldigd met de uurtarieven.
De volgorde is belangrijk: eerst meten, dan waarderen. Wie met de waardering begint, discussieert over uurtarieven terwijl de grootste onzekerheid in de uren zit.
Wat gemeten uren veranderen aan de beslissing
LEMCON TECH beschrijft de stilstandkostenberekening als beslisbasis, bijvoorbeeld voor investeringen in redundantie, reserveonderdelen of preventief onderhoud. Gemeten duur en frequentie maken die beslissingen scherper. Een paar lange storingen wijzen eerder op reserveonderdelen, redundantie of een preventieve aanpak voor het betrokken onderdeel. Veel korte stops wijzen eerder op werk aan de oorzaak aan de lijn: aanvoer, instellingen, sensoren, standaardwerk. Zonder meting belanden beide gevallen in hetzelfde totaal, en past de gekozen maatregel alleen toevallig. Gemeten OEE toont beide patronen naast elkaar.
Gemeten uren veranderen ook de kostprijsberekening. Dat laten we zien in Kostprijs op basis van gemeten machinetijd. Om korte stops aan te pakken zodra ze gemeten zijn, zie Microstilstanden elimineren op de productielijn.
Hoe TEEPTRAK de uren levert
TEEPTRAK meet stilstanden en microstilstanden automatisch en in realtime. Een module wordt in de schakelkast bedraad en een sensor aan de lijn geplaatst, zonder koppeling met de PLC. De installatie duurt ongeveer een uur per machine en de OEE is binnen 48 uur beschikbaar. Elke stop wordt vastgelegd met begin, einde en duur, en operators wijzen de oorzaak aan de lijn toe. Zo ontstaan de gegevens over duur en frequentie die een stilstandkostenberekening nodig heeft. TEEPTRAK draait in meer dan 700 fabrieken in meer dan 30 landen, met gemiddeld 30% minder ongeplande stilstand.
Verder lezen
- LEMCON TECH: Stillstandskosten realistisch berechnen: was ein Anlagenausfall wirklich kostet
- Kostprijs op basis van gemeten machinetijd
- Microstilstanden elimineren op de productielijn
FAQ
Waarom is de stilstandtijd uit het ploegenlogboek niet genoeg voor de kostenberekening? Omdat lange storingen er meestal goed in staan, maar korte stops nauwelijks, en de duur vaak is afgerond. De uurtarieven kunnen kloppen, de uren blijven dan een schatting.
Horen microstilstanden in de stilstandkostenberekening? Ja. Eén korte stop kost weinig, maar samen kunnen ze over een maand veel uren vormen. Omdat ze zelden worden vastgelegd, ontbreken ze vaak volledig.
Waarom duur en frequentie van stilstand apart bekijken? Omdat hetzelfde totaal aan uren kan bestaan uit een paar lange of uit veel korte stops. De kostenstructuur, zoals de herstart per gebeurtenis, en de juiste maatregelen verschillen sterk.
0 reacties