Kit chasse aux micro-arrêts
Micro-arrêts et changements de série sont les deux pertes que les opérateurs déclarent le moins. Ce kit donne aux directeurs d’usine, responsables production, amélioration continue et méthodes en France, en Belgique, en Suisse, au Québec et au Maghreb une méthode en 5 jours pour les mesurer sur une ligne, classer les causes par minutes perdues, chronométrer un changement de série et traduire le tout en points de TRS et en euros.
✓ Classeur Excel + guide PDF de 9 pages • ✓ Téléchargement immédiat • ✓ Prêt à l’emploi en atelier
Télécharger le kit chasse aux micro-arrêts
Renseignez vos coordonnées et téléchargez le classeur Excel immédiatement. Le lien vers le guide PDF de 9 pages figure dans le premier onglet du classeur.
CE QUE VOUS RECEVEZ
- ✓Relevé des arrêts avec liste déroulante de codes et classement automatique micro-arrêt ou arrêt
- ✓Pareto par minutes perdues et lecture fréquence / durée pour chaque code
- ✓Fiche SMED: opérations internes et externes, temps supprimé par changement de série
- ✓Synthèse en points de TRS et en euros, à partir de votre valeur horaire
- ✓Guide PDF: plan en 5 jours, méthode d’observation, exemple chiffré, contre-mesures
Classeur Excel (.xlsx). Le lien vers le guide PDF se trouve dans le classeur, onglet Mode d’emploi.
En bref : Un micro-arrêt est un arrêt court, souvent une à deux minutes, résolu par l’opérateur et rarement saisi. Selon la NF E60-182, il s’agit d’un écart de cadence qui dégrade la Performance du TRS. Pour le chiffrer : fixer un seuil (par exemple deux minutes), observer la ligne par fenêtres de 30 minutes pendant cinq jours, noter chaque intervention avec un code d’arrêt et classer les causes par minutes perdues plutôt que par nombre. Chronométrez aussi un changement de série opération par opération (SMED). Le kit réunit le classeur Excel qui fait les calculs et un guide PDF avec la méthode et un exemple chiffré en euros.
| Dans le kit | Ce que vous recevez | À quoi ça sert |
|---|---|---|
| Seuil et définitions | Micro-arrêt, panne et changement de série situés dans le découpage des temps NF E60-182 | Chaque perte dans le bon taux du TRS |
| Méthode d’observation | Fenêtres de 30 minutes, règles de relevé, plan d’échantillonnage en 2×8 | Des données admises par les opérateurs et l’encadrement |
| Codes d’arrêt | Liste de départ de 11 codes sur deux niveaux, modifiable, avec familles | Un Pareto qui désigne un responsable |
| Relevé et Pareto | Codes en liste déroulante, classement automatique, tri par minutes perdues, cases fréquence / durée | Choisir les trois causes à traiter d’abord |
| Fiche SMED | Opérations internes et externes, conversion en externe | Des changements de série plus courts sans investissement |
| Synthèse et exemple chiffré | Minutes perdues, impact sur la Performance du TRS, valeur annuelle en euros (CHF ou CAD possibles) | Convaincre la direction d’usine |
À qui s’adresse ce kit
Aux directeurs d’usine, responsables de production, d’amélioration continue et des méthodes, et aux chefs d’équipe de lignes rapides ou à forte variété : conditionnement, agroalimentaire, cosmétique, plasturgie, usinage. Si la disponibilité semble correcte mais que la production par poste reste sous l’objectif, les minutes manquantes se cachent le plus souvent dans les micro-arrêts et les changements de série.
Pourquoi ces pertes restent invisibles
Un arrêt de vingt secondes n’apparaît jamais dans le rapport de poste, et un changement de série est souvent noté comme un seul bloc, sans détail. Ce sont pourtant de vraies pertes : les micro-arrêts dégradent la Performance du TRS, les changements de série la Disponibilité. Les feuilles d’arrêts manuelles oublient les premiers et écrasent les seconds.
Le kit commence donc par fiabiliser la mesure : un seuil écrit, une liste courte de codes d’arrêt et une fenêtre d’observation rigoureuse. Ensuite seulement, il classe les causes et les chiffre en points de TRS et en euros.
Comment utiliser le kit
Téléchargez le classeur et ouvrez le guide PDF depuis le lien de l’onglet Mode d’emploi. Renseignez les paramètres de l’étude dans l’onglet Synthèse, adaptez les codes d’arrêt avec vos opérateurs, puis relevez les événements pendant vos fenêtres d’observation sur cinq jours. Le jour 4, filmez un changement de série et remplissez la fiche SMED. Le jour 5, revoyez le Pareto avec l’équipe et retenez trois contre-mesures.
Lire toute la FAQ sur le TRS et le suivi des arrêts →
Questions fréquentes sur les micro-arrêts et le TRS
Qu’est-ce qu’un micro-arrêt ?
Un micro-arrêt est un arrêt court d’une machine ou d’une ligne, souvent une à deux minutes, que l’opérateur résout sans la maintenance : bourrage, mauvaise prise, cellule masquée, magasin vide. Il est rarement saisi dans les feuilles d’arrêts. Chaque usine fixe un seuil, par exemple deux minutes, au-delà duquel l’arrêt doit recevoir une cause et compte comme une panne.
Quel est l’impact des micro-arrêts sur le TRS ?
Dans le découpage des temps de la norme NF E60-182, les micro-arrêts sont des écarts de cadence : la machine est comptée en fonctionnement mais ne produit pas, ce qui dégrade le taux de Performance. En points de TRS, l’impact avant pertes qualité se calcule en divisant les minutes perdues en micro-arrêts par le temps requis. Par exemple, avec des données supposées, 520 minutes sur 4 500 minutes de temps requis représentent 11,6 points de TRS.
Comment mesurer les pertes invisibles en production ?
En observant la ligne par fenêtres fixes de 30 minutes, à différents moments de chaque poste et après chaque changement de série, et en notant chaque intervention de l’opérateur avec sa durée et sa cause. On classe ensuite les causes par minutes perdues, pas par nombre d’événements, et on extrapole au temps requis. Le classeur du kit fait ces calculs à partir de vos relevés.
Comment détecter automatiquement les micro-arrêts ?
Il faut horodater chaque arrêt à partir d’un signal machine, car les arrêts de quelques secondes ne sont jamais notés à la main. TEEPTRAK le fait avec un module câblé dans l’armoire électrique et un capteur installé en bord de ligne, sans intégration automate ; l’opérateur saisit la cause sur tablette. TEEPTRAK n’est pas un MES : c’est une première étape plus légère pour voir son TRS et ses arrêts.
Comment réduire la durée des changements de série avec le SMED ?
Filmez un changement de série complet, du dernier produit bon au premier produit bon de la série suivante, et listez chaque opération avec sa durée. Séparez les opérations internes, qui exigent l’arrêt, des opérations externes, faisables machine en marche. Externalisez tout ce qui peut l’être (chariot préparé, kit livré avant l’arrêt, qualité appelée dès l’arrêt), puis réduisez le reste avec des fixations rapides et des fiches de réglage par référence.